Мешањето на гума е најенергетски интензивниот процес во фабриките за гума. Поради високата ефикасност и механизацијата на миксерот, тој е најшироко користената и најчестата опрема за мешање гума во гумената индустрија. Како миксерот ги меша гумените производи?
Подолу го разгледуваме процесот на мешање со миксер од кривата на моќност:
Процес на мешање со миксер
Мешањето на соединение со миксер (се однесува на дел од мешањето) може да се подели на 4 фази.
1. Вбризгување пластична гума и мали материјали;
2. Додавајте големи материјали во серии (генерално се додаваат во две серии, првата серија е делумно засилување и полнило; втората серија е преостанатото засилување, полнило и омекнувач);
3. Понатамошно рафинирање, мешање и дисперзирање;
4, празнење, но во согласност со оваа традиционална операција, потребно е да се земат повеќе серии на дозирање, горниот горен завртка за кревање и портата за полнење често се отвора и затвора, конверзијата на програмата е исто така поголема, што резултира со долго време на мирување на опремата.
Двата сегмента 1 и 2, како што е прикажано на сликата, сочинуваат околу 60% од целиот циклус. Во овој период, опремата работи со ниско оптоварување и ефективната стапка на искористеност е секогаш на ниско ниво.
Се чека да се додаде втората серија материјали, миксерот всушност е префрлен во работа со полн товар, што е прикажано на следната слика од почетокот на 3, кривата на моќност почнува одеднаш да расте и почнува да опаѓа дури по одреден временски период.
Од сликата може да се види дека пред да се пушти во употреба другата половина од средството за зајакнување и полнење, иако целиот циклус е зафатен повеќе од половина од времето, факторот на полнење на комората за мешање не е висок, но стапката на искористеност на опремата на внатрешниот миксер не е идеална, но е зафатена. Машината и времето. Значителен дел од времето беше зафатено со подигнување на горниот болт и отворање и затворање на отворот за полнење како помошно време. Ова мора да доведе до следните три ситуации:
Прво, циклусот трае долго време.
Бидејќи значителен дел од времето е при работа со ниско оптоварување, стапката на искористеност на опремата е ниска. Вообичаено, периодот на мешање на внатрешниот миксер од 20 вртежи во минута е од 10 до 12 минути, а специфичното извршување зависи од вештината на операторот.
Второ, температурата на гуменото соединение и вискозитетот на Муни значително варираат.
Бидејќи контролата на циклусот не се базира на униформен вискозитет, туку на претходно поставено време или температура, флуктуацијата помеѓу серијата и серијата е голема.
Трето, разликата во потрошувачката на енергија помеѓу материјалите и материјалите е голема.
Може да се види дека традиционалното мешање со миксер нема унифицирани и сигурни стандарди за контрола на програмата, што резултира со голема разлика во перформансите помеѓу сериите и губење на енергија.
Ако не обрнете внимание на контролата на процесот на миксерот, совладајте ја потрошувачката на енергија во секој чекор и фаза од циклусот на мешање гума, ќе се троши многу енергија. Резултатот е долг циклус на мешање, ниска ефикасност на мешање и голема флуктуација на квалитетот на гумата. Затоа, за фабрика за гума што користи внатрешен миксер, намалувањето на потрошувачката на енергија е вообичаена задача под претпоставка за обезбедување на квалитетот на мешањето. Прецизно процените и контролирајте го крајот на циклусот на мешање за да избегнете појава на „недоволно рафинирање“ и „прекумерно рафинирање“.
Време на објавување: 02 јануари 2020 година
