Miješanje gume je energetski najintenzivniji proces u tvornicama gume. Zbog visoke učinkovitosti i mehanizacije miješalice, to je najčešće korištena i najčešća oprema za miješanje gume u industriji gume. Kako miješalica miješa gumene proizvode?
U nastavku ćemo pogledati proces miješanja u mikseru s krivulje snage:
Proces miješanja u mikseru
Miješanje smjese mikserom (odnosi se na dio miješanja) može se podijeliti u 4 faze.
1. Ubrizgajte plastičnu gumu i male materijale;
2. Velike materijale dodavati u serijama (obično se dodaju u dvije serije, prva serija je djelomična armatura i punilo; druga serija je preostala armatura, punilo i omekšivač);
3. Daljnje rafiniranje, miješanje i dispergiranje;
4, pražnjenje, ali u skladu s ovim tradicionalnim postupkom, potrebno je uzeti više serija doziranja, gornji vijak za podizanje i punjenje se često otvara i zatvara, a konverzija programa je također veća, što rezultira dugim vremenom neaktivnosti opreme.
Dva segmenta 1 i 2, kao što je prikazano na slici, čine oko 60% cijelog ciklusa. Tijekom tog vremena, oprema radi s malim opterećenjem, a efektivna stopa iskorištenja je uvijek na niskoj razini.
Čeka se dodavanje druge serije materijala, mješalica se zapravo prebacuje na rad s punim opterećenjem, što se odražava na sljedećoj slici s početka 3, krivulja snage počinje naglo rasti i tek nakon određenog vremena počinje opadati.
Iz slike se može vidjeti da prije nego što se druga polovica sredstva za ojačanje i punjenje stavi u upotrebu, iako je cijeli ciklus zauzet više od polovice vremena, faktor punjenja komore za miješanje nije visok, ali stopa iskorištenosti opreme unutarnjeg miksera nije idealna, ali je zauzeta. Stroj i vrijeme. Značajan dio vremena zauzet je podizanjem gornjeg vijka i otvaranjem i zatvaranjem otvora za punjenje kao pomoćnim vremenom. To mora dovesti do sljedeće tri situacije:
Prvo, ciklus traje dugo vremena
Budući da znatan dio vremena prolazi uz rad s malim opterećenjem, stopa iskorištenja opreme je niska. Obično je razdoblje miješanja unutarnjeg miksera od 20 okretaja u minuti 10 do 12 minuta, a specifična izvedba ovisi o vještini operatera.
Drugo, temperatura gumene smjese i Mooneyjeva viskoznost uvelike variraju.
Budući da kontrola ciklusa nije zasnovana na ujednačenoj viskoznosti, već na unaprijed određenom vremenu ili temperaturi, fluktuacija između serije i serije je velika.
Treće, razlika u potrošnji energije između materijala i materijala je velika.
Može se vidjeti da tradicionalnom miješanju u mikseru nedostaju ujednačeni i pouzdani standardi upravljanja programom, što rezultira velikom razlikom u performansama između šarži i šarži te gubitkom energije.
Ako ne obratite pozornost na kontrolu procesa miješalice i ne kontrolirate potrošnju energije svakog koraka i faze ciklusa miješanja gume, gubit ćete puno energije. Rezultat je dug ciklus miješanja, niska učinkovitost miješanja i velike fluktuacije kvalitete gume. Stoga je za tvornicu gume koja koristi internu miješalicu uobičajen zadatak smanjiti potrošnju energije pod pretpostavkom osiguranja kvalitete miješanja. Točno procijenite i kontrolirajte kraj ciklusa miješanja kako biste izbjegli pojavu "nedovoljne rafinacije" i "prekomjerne rafinacije".
Vrijeme objave: 02.01.2020.
