اختلاط لاستیک، انرژی‌برترین فرآیند در کارخانه‌های لاستیک‌سازی است. به دلیل راندمان بالا و مکانیزه بودن میکسر، این دستگاه پرکاربردترین و رایج‌ترین تجهیزات اختلاط لاستیک در صنعت لاستیک‌سازی است. میکسر چگونه محصولات لاستیکی را مخلوط می‌کند؟
در زیر فرآیند اختلاط میکسر را از روی منحنی توان بررسی می‌کنیم:
فرآیند اختلاط میکسر
مخلوط کردن یک ترکیب با میکسر (اشاره به بخشی از مخلوط کردن) را می‌توان به ۴ مرحله تقسیم کرد.
1. لاستیک پلاستیکی و مواد کوچک را تزریق کنید.
۲. مواد بزرگ را به صورت دسته‌ای اضافه کنید (معمولاً در دو دسته اضافه می‌شوند، دسته اول تقویت‌کننده جزئی و پرکننده است؛ دسته دوم تقویت‌کننده، پرکننده و نرم‌کننده باقی‌مانده است)؛
۳. پالایش، اختلاط و پراکندگی بیشتر؛
۴، تخلیه، اما مطابق با این عملیات سنتی، لازم است چندین دوز انجام شود، پیچ بالایی بالا بلند می‌شود و پورت تغذیه مرتباً باز و بسته می‌شود، تبدیل برنامه نیز بیشتر است و در نتیجه زمان بیکاری تجهیزات طولانی می‌شود.
دو بخش ۱ و ۲ همانطور که در شکل نشان داده شده است، حدود ۶۰٪ از کل چرخه را تشکیل می‌دهند. در طول این مدت، تجهیزات با بار کم کار می‌کنند و نرخ بهره‌برداری مؤثر همیشه در سطح پایینی است.
منتظر اضافه شدن دسته دوم مواد بوده است، میکسر در واقع به حالت کار با بار کامل منتقل شده است، که در شکل زیر از ابتدای شماره ۳ نشان داده شده است، منحنی توان به طور ناگهانی شروع به افزایش می‌کند و تنها پس از مدتی شروع به کاهش می‌کند.
از شکل می‌توان دریافت که قبل از اینکه نیمه دیگر عامل تقویت‌کننده و پرکننده مورد استفاده قرار گیرد، اگرچه کل چرخه بیش از نیمی از زمان اشغال شده است، ضریب پر شدن محفظه اختلاط زیاد نیست، اما میزان استفاده از تجهیزات میکسر داخلی ایده‌آل نیست، اما اشغال شده است. دستگاه و زمان. بخش قابل توجهی از زمان توسط بلند کردن پیچ بالایی و باز و بسته شدن دریچه تغذیه به عنوان زمان کمکی اشغال شده است. این باید به سه موقعیت زیر منجر شود:
اول، این چرخه برای مدت طولانی ادامه دارد
از آنجایی که بخش قابل توجهی از زمان در حالت کم بار است، میزان استفاده از تجهیزات کم است. معمولاً دوره اختلاط میکسر داخلی 20 دور در دقیقه 10 تا 12 دقیقه است و اجرای خاص آن به مهارت اپراتور بستگی دارد.
دوم، دمای ترکیب لاستیک و ویسکوزیته مونی به شدت نوسان دارند.
از آنجایی که کنترل چرخه بر اساس ویسکوزیته یکنواخت نیست، بلکه بر اساس زمان یا دمای از پیش تعیین شده است، نوسان بین بچ و بچ زیاد است.
سوم، تفاوت مصرف انرژی بین مواد و مصالح زیاد است.
مشاهده می‌شود که میکسرهای سنتی فاقد استانداردهای کنترل برنامه یکنواخت و قابل اعتماد هستند و در نتیجه تفاوت زیادی در عملکرد بین بچ و بچ دیگر و اتلاف انرژی ایجاد می‌شود.
اگر به کنترل فرآیند میکسر توجه نکنید، بر مصرف انرژی هر مرحله و مرحله از چرخه اختلاط لاستیک تسلط نداشته باشید، انرژی زیادی هدر خواهد رفت. نتیجه آن چرخه اختلاط طولانی، راندمان اختلاط پایین و نوسان زیاد کیفیت لاستیک است. بنابراین، برای یک کارخانه لاستیک که از میکسر داخلی استفاده می‌کند، چگونگی کاهش مصرف انرژی یک کار رایج با فرض اطمینان از کیفیت اختلاط است. پایان چرخه اختلاط را به طور دقیق ارزیابی و کنترل کنید تا از وقوع "تصفیه کم" و "تصفیه بیش از حد" جلوگیری شود.
زمان ارسال: ژانویه-02-2020
