Gummiblandning är den mest energikrävande processen i gummifabriker. På grund av blandarens höga effektivitet och mekanisering är det den mest använda och vanligaste gummiblandningsutrustningen inom gummiindustrin. Hur blandar blandaren gummiprodukter?
Nedan tittar vi på mixerns blandningsprocessen utifrån effektkurvan:
Mixer-blandningsprocess
Att blanda en förening med en mixer (med hänvisning till ett blandningsavsnitt) kan delas in i fyra steg.
1. Injicera plastgummi och små material;
2. Tillsätt stora material i omgångar (vanligtvis tillsatt i två omgångar, den första omgången är delvis armering och fyllnadsmedel; den andra omgången är återstående armering, fyllnadsmedel och mjukgörare);
3. Vidare raffinering, blandning och dispergering;
4, urladdning, men i enlighet med denna traditionella operation är det nödvändigt att ta flera doseringsomgångar, den övre toppbultens lyft- och matningsport öppnas och stängs ofta, programomvandlingen är också mer, vilket resulterar i lång tomgångstid för utrustningen.
De två segmenten 1 och 2, som visas i figuren, står för cirka 60 % av hela cykeln. Under denna tid körs utrustningen med låg belastning och den effektiva utnyttjandegraden är alltid på en låg nivå.
Den har väntat på att den andra materialsatsen ska tillsättas, mixern övergår faktiskt till full belastning, vilket återspeglas i följande figur från början av 3, effektkurvan börjar plötsligt stiga och börjar bara minska efter en tidsperiod.
Det framgår av figuren att innan den andra hälften av armerings- och fyllnadsmedlet tas i bruk, trots att hela cykeln är upptagen under mer än hälften av tiden, är fyllnadsfaktorn i blandningskammaren inte hög, men utrustningens utnyttjandegrad för den interna blandaren är inte idealisk, men den är upptagen. Maskinen och tiden. En betydande del av tiden upptogs av att lyfta den övre bulten och öppna och stänga matningsporten som hjälptid. Detta måste leda till följande tre situationer:
För det första varar cykeln länge
Eftersom en betydande del av tiden sker vid låg belastning är utrustningens utnyttjandegrad låg. Vanligtvis är blandningsperioden för den interna blandaren med 20 rpm 10 till 12 minuter, och det specifika utförandet beror på operatörens skicklighet.
För det andra varierar temperaturen på gummiblandningen och Mooney-viskositeten kraftigt.
Eftersom cykelstyrningen inte är baserad på en enhetlig viskositet, utan på en förinställd tid eller temperatur, är fluktuationen mellan sats och sats stor.
För det tredje är skillnaden i energiförbrukning mellan material och material stor.
Det kan ses att den traditionella mixerblandningen saknar enhetliga och tillförlitliga programkontrollstandarder, vilket resulterar i stora skillnader i prestanda mellan satsar och energislöseri.
Om du inte är uppmärksam på processkontrollen av blandaren, behärskar energiförbrukningen i varje steg och skede av gummiblandningscykeln, kommer det att slösa mycket energi. Resultatet blir lång blandningscykel, låg blandningseffektivitet och höga fluktuationer i gummikvaliteten. Därför är det för en gummifabrik som använder en intern blandare en vanlig uppgift att minska energiförbrukningen med utgångspunkt i att säkerställa blandningens kvalitet. Bedöm och kontrollera noggrant slutet av blandningscykeln för att undvika "underraffinering" och "överraffinering".
Publiceringstid: 2 januari 2020
