مکسر رٻڙ جي شين کي ڪيئن ملائي ٿو؟

رٻڙ جي ڪارخانن ۾ رٻڙ جي ملاوٽ سڀ کان وڌيڪ توانائي استعمال ڪندڙ عمل آهي. مکسر جي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ مشينري جي ڪري، اهو رٻڙ جي صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ عام رٻڙ جي ملاوٽ جو سامان آهي. مکسر رٻڙ جي شين کي ڪيئن ملائي ٿو؟
هيٺ اسين پاور ڪرو مان مکسر ملائڻ جي عمل تي نظر وجهون ٿا:
مکسر ملائڻ جو عمل
ڪنهن مرڪب کي مکسر سان ملائڻ (مڪسنگ جي هڪ حصي جو حوالو ڏيندي) کي 4 مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

1. پلاسٽڪ رٻڙ ۽ ننڍا مواد لڳايو؛
2. بيچز ۾ وڏو مواد شامل ڪريو (عام طور تي ٻن بيچز ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، پهرين بيچ جزوي مضبوطي ۽ فلر آهي؛ ٻيو بيچ باقي مضبوطي، فلر ۽ نرم ڪندڙ آهي)؛
3. وڌيڪ صاف ڪرڻ، ملائڻ، ۽ منتشر ڪرڻ؛
4، ڊسچارج، پر هن روايتي آپريشن جي مطابق، ڊوزنگ جا ڪيترائي بيچ وٺڻ ضروري آهن، مٿئين چوٽي بولٽ کڻڻ ۽ فيڊنگ پورٽ کي بار بار کولڻ ۽ بند ڪرڻ، پروگرام جي تبديلي پڻ وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سامان جو ڊگهو بيڪار وقت آهي.

شڪل ۾ ڏيکاريل ٻه حصا 1 ۽ 2 سڄي چڪر جو تقريباً 60 سيڪڙو آهن. هن وقت دوران، سامان گهٽ لوڊ تي هلي رهيو آهي ۽ اثرائتي استعمال جي شرح هميشه گهٽ سطح تي آهي.
اهو مواد جي ٻئي بيچ جي شامل ٿيڻ جو انتظار ڪري رهيو آهي، مکسر اصل ۾ مڪمل لوڊ آپريشن ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي، جيڪو 3 جي شروعات کان هيٺ ڏنل شڪل ۾ ظاهر ٿئي ٿو، پاور وکر اوچتو وڌڻ شروع ٿئي ٿو، ۽ صرف ڪجهه عرصي کان پوءِ گهٽجڻ شروع ٿئي ٿو.

انگ اکر مان ڏسي سگهجي ٿو ته مضبوط ڪرڻ ۽ ڀرڻ واري ايجنٽ جي ٻئي اڌ کي استعمال ۾ آڻڻ کان اڳ، جيتوڻيڪ سڄو چڪر اڌ کان وڌيڪ وقت تائين مصروف هوندو آهي، ميڪنگ چيمبر جو ڀرڻ وارو عنصر وڌيڪ نه هوندو آهي، پر اندروني مکسر جي سامان جي استعمال جي شرح مثالي نه هوندي آهي، پر اهو مصروف هوندو آهي. مشين ۽ وقت. وقت جو هڪ وڏو حصو مٿين بولٽ کي کڻڻ ۽ فيڊنگ پورٽ کي معاون وقت جي طور تي کولڻ ۽ بند ڪرڻ ۾ مصروف هوندو هو. ان کي هيٺيان ٽي حالتون پيدا ڪرڻ گهرجن:

پهرين، چڪر هڪ ڊگهي وقت تائين رهي ٿو

جيئن ته وقت جو هڪ وڏو حصو گهٽ لوڊ آپريشن تي هوندو آهي، سامان جي استعمال جي شرح گهٽ هوندي آهي. عام طور تي، 20 rpm اندروني مکسر جي ملائڻ جي مدت 10 کان 12 منٽ هوندي آهي، ۽ مخصوص عمل آپريٽر جي مهارت تي منحصر هوندو آهي.

ٻيو، رٻڙ جي مرڪب جو گرمي پد ۽ موني ويسڪوسيٽي تمام گهڻو بدلجي ٿي.

جيئن ته چڪر جو ڪنٽرول هڪجهڙائي ويسڪوسيٽي تي ٻڌل ناهي، پر هڪ مقرر وقت يا گرمي پد تي ٻڌل آهي، بيچ ۽ بيچ جي وچ ۾ اتار چڙهاؤ وڏو آهي.

ٽيون، مواد ۽ مواد جي وچ ۾ توانائي جي استعمال ۾ فرق وڏو آهي.

اهو ڏسي سگهجي ٿو ته روايتي مکسر ميڪنگ ۾ هڪجهڙائي ۽ قابل اعتماد پروگرام ڪنٽرول معيارن جو فقدان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بيچ ۽ بيچ جي وچ ۾ ڪارڪردگي ۾ وڏو فرق، ۽ توانائي جو ضايع ٿئي ٿو.

جيڪڏهن توهان مکسر جي عمل جي ڪنٽرول تي ڌيان نه ڏيو، ربر جي ملاوٽ واري چڪر جي هر مرحلي ۽ مرحلي جي توانائي جي استعمال تي عبور حاصل ڪريو، ته اهو تمام گهڻي توانائي ضايع ڪندو. نتيجو ڊگهو ملاوٽ وارو چڪر، گهٽ ملاوٽ جي ڪارڪردگي ۽ ربر جي معيار ۾ وڌيڪ اتار چڙهاؤ آهي. تنهن ڪري، اندروني مکسر استعمال ڪندڙ ربر جي ڪارخاني لاءِ، توانائي جي استعمال کي ڪيئن گھٽائڻ اهو هڪ عام ڪم آهي ملاوٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي. "انڊر ريفائننگ" ۽ "اوور ريفائننگ" جي واقعن کان بچڻ لاءِ ملاوٽ واري چڪر جي آخر کي صحيح طور تي فيصلو ۽ ڪنٽرول ڪريو.