Trộn cao su là quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong các nhà máy cao su. Do hiệu suất cao và cơ giới hóa của máy trộn, đây là thiết bị trộn cao su được sử dụng rộng rãi nhất và phổ biến nhất trong ngành cao su. Máy trộn trộn các sản phẩm cao su như thế nào?
Dưới đây chúng ta sẽ xem xét quá trình trộn của máy trộn từ đường cong công suất:
Quá trình trộn máy trộn
Việc trộn một hợp chất bằng máy trộn (chỉ một phần của quá trình trộn) có thể được chia thành 4 giai đoạn.
1. Tiêm cao su nhựa và các vật liệu nhỏ;
2. Thêm vật liệu lớn theo từng đợt (thường thêm vào theo hai đợt, đợt đầu tiên là cốt thép một phần và chất độn; đợt thứ hai là cốt thép còn lại, chất độn và chất làm mềm);
3. Tiếp tục tinh chế, trộn và phân tán;
4, xả, nhưng theo hoạt động truyền thống này, cần phải thực hiện nhiều đợt định lượng, bu lông trên cùng nâng lên và cổng cấp liệu mở và đóng thường xuyên, việc chuyển đổi chương trình cũng nhiều hơn, dẫn đến thời gian nhàn rỗi của thiết bị kéo dài.
Hai đoạn 1 và 2 như thể hiện trong hình chiếm khoảng 60% toàn bộ chu kỳ. Trong thời gian này, thiết bị chạy ở mức tải thấp và tỷ lệ sử dụng hiệu quả luôn ở mức thấp.
Đang chờ đợt vật liệu thứ hai được thêm vào, máy trộn thực tế đã chuyển sang chế độ hoạt động toàn tải, điều này được thể hiện ở hình dưới đây từ đầu số 3, đường cong công suất bắt đầu tăng đột ngột và chỉ bắt đầu giảm sau một khoảng thời gian.
Có thể thấy từ hình vẽ rằng trước khi đưa một nửa chất gia cường và chất độn còn lại vào sử dụng, mặc dù toàn bộ chu trình chiếm hơn một nửa thời gian, hệ số lấp đầy của buồng trộn không cao, nhưng tỷ lệ sử dụng thiết bị của máy trộn bên trong không lý tưởng, nhưng nó bị chiếm dụng. Máy móc và thời gian. Một phần đáng kể thời gian bị chiếm dụng bởi việc nâng bu lông trên cùng và đóng mở cổng cấp liệu làm thời gian phụ trợ. Điều này phải dẫn đến ba tình huống sau:
Đầu tiên, chu kỳ kéo dài trong một thời gian dài
Vì phần lớn thời gian là ở chế độ tải thấp nên tỷ lệ sử dụng thiết bị thấp. Thông thường, thời gian trộn của máy trộn bên trong 20 vòng/phút là 10 đến 12 phút, và việc thực hiện cụ thể phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành.
Thứ hai, nhiệt độ của hợp chất cao su và độ nhớt Mooney dao động rất lớn.
Vì việc kiểm soát chu trình không dựa trên độ nhớt đồng đều mà dựa trên thời gian hoặc nhiệt độ được đặt trước nên sự dao động giữa mẻ này và mẻ khác là rất lớn.
Thứ ba, sự khác biệt về mức tiêu thụ năng lượng giữa vật liệu và vật liệu là lớn.
Có thể thấy rằng phương pháp trộn bằng máy trộn truyền thống thiếu các tiêu chuẩn kiểm soát chương trình thống nhất và đáng tin cậy, dẫn đến sự khác biệt lớn về hiệu suất giữa các mẻ trộn và lãng phí năng lượng.
Nếu bạn không chú ý đến việc kiểm soát quá trình của máy trộn, nắm vững mức tiêu thụ năng lượng của từng bước và giai đoạn của chu trình trộn cao su, sẽ lãng phí rất nhiều năng lượng. Kết quả là chu trình trộn dài, hiệu suất trộn thấp và chất lượng cao su dao động cao. . Do đó, đối với một nhà máy cao su sử dụng máy trộn bên trong, làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng là một nhiệm vụ chung dưới tiền đề đảm bảo chất lượng trộn. Đánh giá và kiểm soát chính xác thời điểm kết thúc chu trình trộn để tránh xảy ra tình trạng “tinh chế chưa đủ” và “tinh chế quá mức
Thời gian đăng: 02-01-2020
