Каучукту аралаштыруу резина заводдорундагы эң көп энергияны талап кылган процесс. Аралаштыргычтын жогорку эффективдүүлүгү жана механикалаштырылгандыгына байланыштуу бул резина өнөр жайында эң кеңири колдонулган жана эң кеңири таралган резина аралаштыргыч жабдуулар. Миксер резина буюмдарын кантип аралаштырат?
Төмөндө биз кубаттуулук ийри сызыгынан аралаштыргычты аралаштыруу процессин карайбыз:
Миксер аралаштыруу процесси
Миксер менен кошулманы аралаштыруу (аралаштыруу бөлүгүнө шилтеме кылуу) 4 этапка бөлүнөт.
1. Пластик резина жана майда материалдарды сайгыла;
2. Чоң материалдарды партияларга кошуу (негизинен эки партияга кошулат, биринчи партия жарым-жартылай арматура жана толтургуч; экинчи партия калган арматура, толтургуч жана жумшарткыч);
3. Андан ары тазалоо, аралаштыруу жана чачуу;
4, разряд, бирок бул салттуу операцияга ылайык, дозалоонун бир нече партиясын алуу керек, үстүнкү үстүнкү болтты көтөрүү жана азыктандыруу портун тез-тез ачуу жана жабуу, программанын конверсиясы дагы көп, натыйжада жабдуулардын бош убактысынын узактыгы.
Сүрөттө көрсөтүлгөндөй эки сегмент 1 жана 2 бүт циклдин болжол менен 60% түзөт. Бул убакыттын ичинде жабдуулар аз жүктөмдө иштейт жана эффективдүү пайдалануу көрсөткүчү дайыма төмөн деңгээлде.
Бул материалдардын экинчи партиясын кошуу үчүн күтүп келген, аралаштыргыч иш жүзүндө 3 башынан тартып төмөнкү сүрөттө чагылдырылган толук жүктөө иштөөгө өткөрүлүп берилген, күч ийри күтүлбөгөн жерден көтөрүлө баштайт, жана бир нече убакыт өткөндөн кийин гана төмөндөй баштайт.
Сүрөттөн көрүнүп тургандай, бекемдөөчү жана толтуруучу агенттин экинчи жарымы ишке киргизилгенге чейин, бүт цикл убакыттын жарымынан көбүн ээлеп турса да, аралаштыргыч камеранын толтуруу коэффициенти жогору эмес, бирок ички аралаштыргычтын жабдууларын колдонуу нормасы идеалдуу эмес, бирок ал ээлеген. Машина жана убакыт. Убакыттын бир кыйла бөлүгүн үстүнкү болтты көтөрүү жана көмөкчү убакыт катары азыктандыруу портун ачуу жана жабуу ээлеген. Бул төмөнкү үч жагдайга алып келиши керек:
Биринчиден, цикл узак убакытка созулат
Убакыттын бир кыйла бөлүгү аз жүктөмдө иштегендиктен, жабдууларды пайдалануу көрсөткүчү төмөн. Адатта, 20 айн/мин ички аралаштыргычтын аралаштыруу мезгили 10-12 мүнөттү түзөт жана конкреттүү аткаруу оператордун чеберчилигине жараша болот.
Экинчиден, резина кошулмасынын температурасы жана Муни илешкектүүлүгү абдан өзгөрүп турат.
Циклды башкаруу бирдиктүү илешкектүүлүккө негизделбегендиктен, алдын ала белгиленген убакытка же температурага негизделгендиктен, партия менен партиянын ортосундагы термелүү чоң.
Үчүнчүдөн, материалдар менен материалдардын ортосундагы энергия керектөөнүн айырмасы чоң.
Салттуу аралаштыргычты аралаштырууда бирдиктүү жана ишенимдүү программалык башкаруу стандарттары жок экенин көрүүгө болот, натыйжада партия менен партиянын ортосундагы аткарууда чоң айырмачылык жана энергия ысыраптары пайда болот.
Эгерде сиз аралаштыргычтын процессин башкарууга көңүл бурбасаңыз, резина аралаштыруу циклинин ар бир кадамынын жана стадиясынын энергияны керектөөсүн өздөштүрбөсөңүз, анда ал көп энергияны текке кетирет. Натыйжа узак аралаштыруу цикли, аз аралаштыруу натыйжалуулугу жана резина сапатынын жогорку өзгөрүшү. . Ошондуктан, ички аралаштыргычты колдонгон резина заводу үчүн энергияны керектөөнү кантип азайтуу аралаштыруунун сапатын камсыз кылуу шартында жалпы милдет болуп саналат. "Азыраак тазалоо" жана "ашыкча тазалоо" көрүнүштөрүн болтурбоо үчүн аралаштыруу циклинин аягына так баа бериңиз жана көзөмөлдөңүз
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 2-январына чейин
