Η ανάμειξη καουτσούκ είναι η πιο ενεργοβόρα διαδικασία στα εργοστάσια καουτσούκ. Λόγω της υψηλής απόδοσης και της μηχανοποίησης του αναμικτήρα, είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος και πιο κοινός εξοπλισμός ανάμειξης καουτσούκ στη βιομηχανία καουτσούκ. Πώς αναμιγνύει ο αναμικτήρας προϊόντα από καουτσούκ;
Παρακάτω εξετάζουμε τη διαδικασία ανάμειξης του μίκτη από την καμπύλη ισχύος:
Διαδικασία ανάμειξης με μίξερ
Η ανάμειξη μιας ένωσης με έναν αναμικτήρα (αναφερόμενος σε ένα τμήμα ανάμειξης) μπορεί να χωριστεί σε 4 στάδια.
1. Εγχύστε πλαστικό καουτσούκ και μικρά υλικά.
2. Προσθέστε μεγάλα υλικά σε παρτίδες (γενικά προστίθενται σε δύο παρτίδες, η πρώτη παρτίδα είναι μερική ενίσχυση και υλικό πλήρωσης· η δεύτερη παρτίδα είναι η υπόλοιπη ενίσχυση, το υλικό πλήρωσης και το μαλακτικό).
3. Περαιτέρω ραφινάρισμα, ανάμειξη και διασπορά.
4, εκφόρτιση, αλλά σύμφωνα με αυτήν την παραδοσιακή λειτουργία, είναι απαραίτητο να ληφθούν πολλαπλές παρτίδες δοσολογίας, η άνω άνω βίδα ανύψωσης και η θύρα τροφοδοσίας ανοίγουν και κλείνουν συχνά, η μετατροπή του προγράμματος είναι επίσης μεγαλύτερη, με αποτέλεσμα μεγάλο χρόνο αδράνειας του εξοπλισμού.
Τα δύο τμήματα 1 και 2, όπως φαίνονται στο σχήμα, αντιπροσωπεύουν περίπου το 60% ολόκληρου του κύκλου. Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, ο εξοπλισμός λειτουργεί με χαμηλό φορτίο και ο πραγματικός ρυθμός αξιοποίησης είναι πάντα σε χαμηλό επίπεδο.
Περιμένει να προστεθεί η δεύτερη παρτίδα υλικών, ο αναμικτήρας μεταβαίνει στην πραγματικότητα σε λειτουργία πλήρους φορτίου, κάτι που αντικατοπτρίζεται στο ακόλουθο σχήμα από την αρχή του 3, η καμπύλη ισχύος αρχίζει να αυξάνεται ξαφνικά και αρχίζει να μειώνεται μόνο μετά από ένα χρονικό διάστημα.
Από το σχήμα φαίνεται ότι πριν από τη χρήση του άλλου μισού του ενισχυτικού και πληρωτικού παράγοντα, αν και ολόκληρος ο κύκλος καταλαμβάνεται για περισσότερο από το μισό χρόνο, ο συντελεστής πλήρωσης του θαλάμου ανάμειξης δεν είναι υψηλός, αλλά ο ρυθμός αξιοποίησης του εξοπλισμού του εσωτερικού αναμικτήρα δεν είναι ιδανικός, αλλά είναι κατειλημμένος. Η μηχανή και ο χρόνος. Ένα σημαντικό μέρος του χρόνου καταλήφθηκε από την ανύψωση του άνω μπουλονιού και το άνοιγμα και το κλείσιμο της θύρας τροφοδοσίας ως βοηθητικό χρόνο. Αυτό πρέπει να οδηγήσει στις ακόλουθες τρεις καταστάσεις:
Πρώτον, ο κύκλος διαρκεί πολύ καιρό
Δεδομένου ότι ένα σημαντικό μέρος του χρόνου λειτουργίας γίνεται με χαμηλό φορτίο, ο ρυθμός αξιοποίησης του εξοπλισμού είναι χαμηλός. Συνήθως, η περίοδος ανάμειξης του εσωτερικού αναμικτήρα 20 στροφών ανά λεπτό είναι 10 έως 12 λεπτά και η συγκεκριμένη εκτέλεση εξαρτάται από την ικανότητα του χειριστή.
Δεύτερον, η θερμοκρασία της ένωσης καουτσούκ και το ιξώδες Mooney παρουσιάζουν μεγάλες διακυμάνσεις.
Δεδομένου ότι ο έλεγχος του κύκλου δεν βασίζεται σε ομοιόμορφο ιξώδες, αλλά σε έναν προκαθορισμένο χρόνο ή θερμοκρασία, η διακύμανση μεταξύ παρτίδας και παρτίδας είναι μεγάλη.
Τρίτον, η διαφορά στην κατανάλωση ενέργειας μεταξύ υλικών είναι μεγάλη.
Μπορεί να φανεί ότι η παραδοσιακή ανάμειξη με αναμικτήρα δεν διαθέτει ομοιόμορφα και αξιόπιστα πρότυπα ελέγχου προγράμματος, με αποτέλεσμα μεγάλη διαφορά στην απόδοση μεταξύ παρτίδων και σπατάλη ενέργειας.
Εάν δεν δώσετε προσοχή στον έλεγχο της διαδικασίας του αναμικτήρα, δεν ελέγξετε την κατανάλωση ενέργειας κάθε βήματος και σταδίου του κύκλου ανάμειξης καουτσούκ, θα σπαταληθεί πολλή ενέργεια. Το αποτέλεσμα είναι μακρύς κύκλος ανάμειξης, χαμηλή απόδοση ανάμειξης και υψηλή διακύμανση της ποιότητας του καουτσούκ. Επομένως, για ένα εργοστάσιο ελαστικών που χρησιμοποιεί εσωτερικό αναμικτήρα, ο τρόπος μείωσης της κατανάλωσης ενέργειας είναι ένα κοινό έργο υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας της ανάμειξης. Κρίνοντας και ελέγχοντας με ακρίβεια το τέλος του κύκλου ανάμειξης, αποφεύγετε την εμφάνιση «υπο-ραφιναρίσματος» και «υπερ-ραφιναρίσματος».
Ώρα δημοσίευσης: 02 Ιανουαρίου 2020
