Amestecarea cauciucului este procesul cel mai consumator de energie din fabricile de cauciuc. Datorită eficienței ridicate și mecanizării mixerului, acesta este cel mai utilizat și mai comun echipament de amestecare a cauciucului în industria cauciucului. Cum amestecă mixerul produsele din cauciuc?
Mai jos analizăm procesul de amestecare a mixerului din curba de putere:
Procesul de amestecare cu mixer
Amestecarea unui compus cu un mixer (referindu-ne la o secțiune de amestecare) poate fi împărțită în 4 etape.
1. Injectați cauciuc plastic și materiale mici;
2. Adăugați materiale mari în loturi (în general, se adaugă în două loturi, primul lot este armare parțială și umplutură; al doilea lot este armarea, umplutura și emolientul rămase);
3. Rafinare, amestecare și dispersare ulterioare;
4, descărcare, dar în conformitate cu această operațiune tradițională, este necesar să se ia mai multe loturi de dozare, ridicarea șurubului superior și deschiderea și închiderea frecventă a orificiului de alimentare, conversia programului este, de asemenea, mai mare, rezultând un timp lung de inactivitate al echipamentului.
Cele două segmente 1 și 2, așa cum se arată în figură, reprezintă aproximativ 60% din întregul ciclu. În acest timp, echipamentul funcționează la sarcină redusă, iar rata de utilizare efectivă este întotdeauna la un nivel scăzut.
A așteptat adăugarea celui de-al doilea lot de materiale, mixerul este efectiv trecut în funcționare la sarcină maximă, ceea ce se reflectă în figura următoare de la începutul paginii 3, curba de putere începe să crească brusc și începe să scadă abia după o perioadă de timp.
Din figură se poate observa că, înainte de punerea în funcțiune a celeilalte jumătăți a agentului de armare și umplere, deși întregul ciclu este ocupat mai mult de jumătate din timp, factorul de umplere al camerei de amestecare nu este ridicat, dar rata de utilizare a echipamentului mixerului intern nu este ideală, dar este ocupată. Mașina și timpul. O parte considerabilă a timpului a fost ocupată de ridicarea șurubului superior și de deschiderea și închiderea orificiului de alimentare ca timp auxiliar. Acest lucru trebuie să conducă la următoarele trei situații:
În primul rând, ciclul durează mult timp
Întrucât o mare parte din timp se lucrează la sarcină redusă, rata de utilizare a echipamentului este scăzută. De obicei, perioada de amestecare a mixerului intern de 20 rpm este de 10 până la 12 minute, iar execuția specifică depinde de abilitățile operatorului.
În al doilea rând, temperatura compusului de cauciuc și vâscozitatea Mooney fluctuează foarte mult.
Întrucât controlul ciclului nu se bazează pe o vâscozitate uniformă, ci pe un timp sau o temperatură prestabilite, fluctuația dintre lot și lot este mare.
În al treilea rând, diferența de consum de energie între materiale și materiale este mare.
Se poate observa că mixerul tradițional nu dispune de standarde uniforme și fiabile de control al programului, ceea ce duce la diferențe mari de performanță între loturi și la risipă de energie.
Dacă nu acordați atenție controlului procesului mixerului și nu stăpâniți consumul de energie al fiecărei etape și etape a ciclului de amestecare a cauciucului, veți risipi multă energie. Rezultatul este un ciclu de amestecare lung, o eficiență scăzută a amestecării și fluctuații mari ale calității cauciucului. Prin urmare, pentru o fabrică de cauciuc care utilizează un mixer intern, reducerea consumului de energie este o sarcină obișnuită, având în vedere premisa asigurării calității amestecării. Evaluați și controlați cu precizie sfârșitul ciclului de amestecare pentru a evita apariția „subrafinării” și „suprarafinării”.
Data publicării: 02-01-2020
