Gumijas maisīšana ir energoietilpīgākais process gumijas rūpnīcās. Pateicoties maisītāja augstajai efektivitātei un mehanizācijai, tas ir visplašāk izmantotais un visizplatītākais gumijas maisīšanas aprīkojums gumijas rūpniecībā. Kā maisītājs sajauc gumijas izstrādājumus?
Zemāk mēs aplūkojam maisītāja maisīšanas procesu no jaudas līknes:
Maisītāja sajaukšanas process
Sajaušanas sajaukšanu ar maisītāju (atsaucoties uz sajaukšanas sadaļu) var iedalīt 4 posmos.
1. Iesmidzināt plastmasas gumiju un mazus materiālus;
2. Lielus materiālus pievienojiet partijās (parasti pievienojiet divās partijās, pirmajā partijā pievienojiet daļēju stiegrojumu un pildvielu; otrajā partijā pievienojiet atlikušo stiegrojumu, pildvielu un mīkstinātāju);
3. Turpmāka rafinēšana, sajaukšana un izkliedēšana;
4, izlāde, bet saskaņā ar šo tradicionālo darbību ir nepieciešams veikt vairākas dozēšanas partijas, augšējā augšējā skrūves pacelšanas un padeves porta bieža atvēršana un aizvēršana, programmas konvertēšana ir arī lielāka, kā rezultātā iekārtas dīkstāves laiks ir ilgs.
Kā parādīts attēlā, divi segmenti 1 un 2 veido aptuveni 60% no visa cikla. Šajā laikā iekārta darbojas ar mazu slodzi, un efektīvais izmantošanas līmenis vienmēr ir zems.
Tas ir gaidījis otrās materiālu partijas pievienošanu, maisītājs faktiski tiek pārslēgts uz pilnas slodzes darbību, kas ir atspoguļots nākamajā attēlā no 3. sākuma, jaudas līkne sāk pēkšņi pieaugt un tikai pēc kāda laika sāk kristies.
No attēla var redzēt, ka pirms otras puses armējošās un pildvielas izmantošanas, lai gan viss cikls ir aizņemts vairāk nekā pusi laika, maisīšanas kameras piepildīšanas koeficients nav augsts, bet iekšējā maisītāja iekārtu izmantošanas līmenis nav ideāls, taču tas ir aizņemts. Mašīna un laiks. Ievērojamu laika daļu aizņēma augšējās skrūves pacelšana un padeves atveres atvēršana un aizvēršana kā papildu laiks. Tam jārada šādas trīs situācijas:
Pirmkārt, cikls ilgst ilgu laiku.
Tā kā ievērojama daļa laika tiek veikta ar mazu slodzi, iekārtu izmantošanas līmenis ir zems. Parasti 20 apgr./min iekšējā maisītāja maisīšanas periods ir 10 līdz 12 minūtes, un konkrētā izpilde ir atkarīga no operatora prasmēm.
Otrkārt, gumijas maisījuma temperatūra un Mūnija viskozitāte ievērojami svārstās.
Tā kā cikla kontrole nav balstīta uz vienmērīgu viskozitāti, bet gan uz iepriekš iestatītu laiku vai temperatūru, svārstības starp partijām un partijām ir lielas.
Treškārt, enerģijas patēriņa atšķirība starp materiāliem un materiāliem ir liela.
Var redzēt, ka tradicionālajam maisītāja maisīšanas veidam trūkst vienotu un uzticamu programmas vadības standartu, kā rezultātā rodas lielas atšķirības starp partiju apstrādi un enerģijas izšķērdēšana.
Ja nepievērsīsiet uzmanību maisītāja procesa vadībai un neapgūsiet katra gumijas maisīšanas cikla posma un posma enerģijas patēriņa kontroli, tiks izšķērdēts daudz enerģijas. Rezultātā maisīšanas cikls ir garš, maisīšanas efektivitāte zema un gumijas kvalitāte ļoti svārstās. Tāpēc gumijas rūpnīcām, kas izmanto iekšējo maisītāju, enerģijas patēriņa samazināšana ir bieži uzdevāms uzdevums, lai nodrošinātu maisīšanas kvalitāti. Precīzi novērtējiet un kontrolējiet maisīšanas cikla beigas, lai izvairītos no "nepietiekamas rafinēšanas" un "pārmērīgas rafinēšanas".
Publicēšanas laiks: 2020. gada 2. janvāris
