मिक्सर रबर उत्पादने कशी मिसळतो?

रबर कारखान्यांमध्ये रबर मिक्सिंग ही सर्वात जास्त ऊर्जा घेणारी प्रक्रिया आहे. मिक्सरच्या उच्च कार्यक्षमता आणि यांत्रिकीकरणामुळे, हे रबर उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे आणि सर्वात सामान्य रबर मिक्सिंग उपकरण आहे. मिक्सर रबर उत्पादने कशी मिसळतो?
खाली आपण पॉवर कर्व्हवरून मिक्सर मिक्सिंग प्रक्रियेकडे पाहतो:
मिक्सर मिक्सिंग प्रक्रिया
मिक्सरसह कंपाऊंड मिसळणे (मिश्रणाच्या एका भागाचा संदर्भ देत) 4 टप्प्यात विभागले जाऊ शकते.

१. प्लास्टिक रबर आणि लहान साहित्य इंजेक्ट करा;
२. मोठ्या प्रमाणात साहित्य बॅचमध्ये जोडा (सामान्यत: दोन बॅचमध्ये जोडले जाते, पहिली बॅच आंशिक मजबुतीकरण आणि फिलर असते; दुसरी बॅच उर्वरित मजबुतीकरण, फिलर आणि सॉफ्टनर असते);
३. पुढील शुद्धीकरण, मिश्रण आणि विखुरणे;
४, डिस्चार्ज, परंतु या पारंपारिक ऑपरेशननुसार, डोसिंगचे अनेक बॅच घेणे आवश्यक आहे, वरचा वरचा बोल्ट उचलणे आणि फीडिंग पोर्ट वारंवार उघडणे आणि बंद करणे, प्रोग्राम रूपांतरण देखील जास्त आहे, परिणामी उपकरणे दीर्घ निष्क्रिय वेळ देतात.

आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, १ आणि २ हे दोन भाग संपूर्ण चक्राच्या सुमारे ६०% भागाचे प्रतिनिधित्व करतात. या काळात, उपकरणे कमी भाराने चालत असतात आणि प्रभावी वापर दर नेहमीच कमी पातळीवर असतो.
ते दुसऱ्या बॅचच्या साहित्याची भर पडण्याची वाट पाहत आहे, मिक्सर प्रत्यक्षात पूर्ण-लोड ऑपरेशनमध्ये हस्तांतरित केला जातो, जो 3 च्या सुरुवातीपासून खालील आकृतीमध्ये प्रतिबिंबित होतो, पॉवर वक्र अचानक वाढू लागतो आणि काही काळानंतरच कमी होऊ लागतो.

आकृतीवरून असे दिसून येते की रीइन्फोर्सिंग आणि फिलिंग एजंटचा दुसरा अर्धा भाग वापरात आणण्यापूर्वी, जरी संपूर्ण चक्र अर्ध्याहून अधिक काळ व्यापलेले असले तरी, मिक्सिंग चेंबरचा फिलिंग फॅक्टर जास्त नसतो, परंतु अंतर्गत मिक्सरचा उपकरण वापर दर आदर्श नसतो, परंतु तो व्यापलेला असतो. मशीन आणि वेळ. वेळेचा बराचसा भाग वरच्या बोल्टला उचलण्यात आणि सहाय्यक वेळे म्हणून फीडिंग पोर्ट उघडण्यात आणि बंद करण्यात गेला होता. यामुळे खालील तीन परिस्थिती उद्भवल्या पाहिजेत:

प्रथम, चक्र बराच काळ टिकते.

बराचसा वेळ कमी भाराने चालत असल्याने, उपकरणांचा वापर दर कमी असतो. सहसा, २० आरपीएम अंतर्गत मिक्सरचा मिक्सिंग कालावधी १० ते १२ मिनिटे असतो आणि विशिष्ट अंमलबजावणी ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते.

दुसरे म्हणजे, रबर कंपाऊंडचे तापमान आणि मूनी स्निग्धता मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होते.

सायकल नियंत्रण हे एकसमान चिकटपणावर आधारित नसून, पूर्वनिर्धारित वेळेवर किंवा तापमानावर आधारित असल्याने, बॅच आणि बॅचमधील चढ-उतार मोठे असतात.

तिसरे म्हणजे, पदार्थ आणि पदार्थांमधील ऊर्जेच्या वापरातील फरक मोठा आहे.

पारंपारिक मिक्सर मिक्सिंगमध्ये एकसमान आणि विश्वासार्ह प्रोग्राम नियंत्रण मानकांचा अभाव असल्याचे दिसून येते, ज्यामुळे बॅच आणि बॅचमधील कामगिरीमध्ये मोठा फरक होतो आणि ऊर्जा वाया जाते.

जर तुम्ही मिक्सरच्या प्रक्रिया नियंत्रणाकडे लक्ष दिले नाही, रबर मिक्सिंग सायकलच्या प्रत्येक टप्प्यावर आणि टप्प्यावर ऊर्जा वापरावर प्रभुत्व मिळवले नाही, तर ते खूप ऊर्जा वाया घालवेल. परिणामी मिक्सिंग सायकल लांब, मिक्सिंग कार्यक्षमता कमी आणि रबर गुणवत्तेत उच्च चढ-उतार होतात. म्हणून, अंतर्गत मिक्सर वापरणाऱ्या रबर कारखान्यासाठी, मिक्सिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या तत्त्वाखाली ऊर्जेचा वापर कसा कमी करायचा हे एक सामान्य काम आहे. "अंडर-रिफायनिंग" आणि "अति-रिफायनिंग" ची घटना टाळण्यासाठी मिक्सिंग सायकलच्या शेवटी अचूकपणे निर्णय घ्या आणि नियंत्रित करा.