Mešanje gume je energetsko najbolj potraten postopek v tovarnah gume. Zaradi visoke učinkovitosti in mehanizacije mešalnika je to najpogosteje uporabljena in najpogostejša oprema za mešanje gume v gumarski industriji. Kako mešalnik meša gumene izdelke?
Spodaj si bomo ogledali postopek mešanja mešalnika glede na krivuljo moči:
Postopek mešanja v mešalniku
Mešanje spojine z mešalnikom (ki se nanaša na del mešanja) lahko razdelimo na 4 faze.
1. Vbrizgajte plastično gumo in majhne materiale;
2. Velike materiale dodajajte v serijah (običajno v dveh serijah, prva serija je delna ojačitev in polnilo; druga serija je preostala ojačitev, polnilo in mehčalo);
3. Nadaljnje rafiniranje, mešanje in dispergiranje;
4, praznjenje, vendar je v skladu s to tradicionalno operacijo potrebno vzeti več serij doziranja, pri čemer se zgornji zgornji vijak dvigne in dovodna odprtina pogosto odpira in zapira, pretvorba programa pa je tudi večja, kar povzroči dolg čas mirovanja opreme.
Segmenta 1 in 2, kot je prikazano na sliki, predstavljata približno 60 % celotnega cikla. V tem času oprema deluje z nizko obremenitvijo in efektivna stopnja izkoriščenosti je vedno na nizki ravni.
Čaka se na dodajanje druge serije materialov, mešalnik se dejansko preklopi na delovanje s polno obremenitvijo, kar se odraža na naslednji sliki od začetka 3. točke, krivulja moči začne nenadoma naraščati in šele po določenem času začne upadati.
Iz slike je razvidno, da preden se uporabi druga polovica ojačevalnega in polnilnega sredstva, čeprav je celoten cikel zaseden več kot polovico časa, faktor polnjenja mešalne komore ni visok, vendar stopnja izkoriščenosti opreme notranjega mešalnika ni idealna, vendar je zasedena. Stroj in čas. Precejšen del časa je bil namenjen dvigovanju zgornjega vijaka ter odpiranju in zapiranju dovodne odprtine kot pomožnemu času. To mora voditi do naslednjih treh situacij:
Prvič, cikel traja dolgo časa
Ker precejšen del časa obratuje pri nizki obremenitvi, je stopnja izkoriščenosti opreme nizka. Običajno je mešalni čas notranjega mešalnika z 20 vrtljaji na minuto od 10 do 12 minut, specifična izvedba pa je odvisna od spretnosti upravljavca.
Drugič, temperatura gumijaste zmesi in Mooneyjeva viskoznost močno nihata.
Ker nadzor cikla ne temelji na enakomerni viskoznosti, temveč na vnaprej določenem času ali temperaturi, je nihanje med serijami veliko.
Tretjič, razlika v porabi energije med materiali in materiali je velika.
Vidimo lahko, da tradicionalnemu mešalniku primanjkuje enotnih in zanesljivih standardov nadzora programa, kar povzroča velike razlike v zmogljivosti med serijami in porabo energije.
Če ne boste pozorni na procesni nadzor mešalnika in ne boste obvladali porabe energije v vsakem koraku in fazi cikla mešanja gume, boste porabili veliko energije. Posledica tega je dolg cikel mešanja, nizka učinkovitost mešanja in veliko nihanje kakovosti gume. Zato je za tovarno gume, ki uporablja notranji mešalnik, zmanjšanje porabe energije pogosta naloga pod predpostavko zagotavljanja kakovosti mešanja. Natančno presodite in nadzorujte konec cikla mešanja, da se izognete pojavu "premalo rafiniranja" in "prekomerno rafiniranje".
Čas objave: 2. januar 2020
