रबर मिसाउने प्रक्रिया रबर कारखानाहरूमा सबैभन्दा ऊर्जा-गहन प्रक्रिया हो। मिक्सरको उच्च दक्षता र यान्त्रीकरणको कारण, यो रबर उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र सबैभन्दा सामान्य रबर मिसाउने उपकरण हो। मिक्सरले रबर उत्पादनहरू कसरी मिसाउँछ?
तल हामी पावर कर्भबाट मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया हेर्छौं:
मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया
मिक्सरसँग कम्पाउन्ड मिसाउने (मिश्रणको खण्डलाई जनाउँदै) ४ चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
१. प्लास्टिक रबर र साना सामग्रीहरू इन्जेक्सन गर्नुहोस्;
२. ब्याचहरूमा ठूला सामग्रीहरू थप्नुहोस् (सामान्यतया दुई ब्याचहरूमा थपिन्छ, पहिलो ब्याच आंशिक सुदृढीकरण र फिलर हो; दोस्रो ब्याच बाँकी सुदृढीकरण, फिलर र सफ्टनर हो);
३. थप परिष्करण, मिश्रण, र फैलावट;
४, डिस्चार्ज, तर यो परम्परागत सञ्चालन अनुसार, धेरै ब्याचहरूको डोजिङ लिन आवश्यक छ, माथिल्लो शीर्ष बोल्ट लिफ्टिङ र फिडिङ पोर्ट बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने, कार्यक्रम रूपान्तरण पनि बढी हुन्छ, जसले गर्दा उपकरण लामो समयसम्म निष्क्रिय रहन्छ।
चित्रमा देखाइएका दुई खण्ड १ र २ ले सम्पूर्ण चक्रको लगभग ६०% ओगटेका छन्। यस समयमा, उपकरणहरू कम लोडमा चलिरहेका हुन्छन् र प्रभावकारी उपयोग दर सधैं कम स्तरमा हुन्छ।
यो सामग्रीको दोस्रो ब्याच थप्नको लागि पर्खिरहेको छ, मिक्सर वास्तवमा पूर्ण-लोड सञ्चालनमा स्थानान्तरण गरिएको छ, जुन 3 को सुरुवातबाट निम्न चित्रमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, पावर कर्भ अचानक बढ्न थाल्छ, र केही समय पछि मात्र घट्न थाल्छ।
यो चित्रबाट देख्न सकिन्छ कि रिइन्फोर्सिङ र फिलिंग एजेन्टको अर्को आधा भाग प्रयोगमा ल्याउनु अघि, सम्पूर्ण चक्र आधा भन्दा बढी समयको लागि व्यस्त भए पनि, मिक्सिङ चेम्बरको फिलिंग कारक उच्च हुँदैन, तर आन्तरिक मिक्सरको उपकरण उपयोग दर आदर्श छैन, तर यो व्यस्त छ। मेसिन र समय। समयको एक महत्त्वपूर्ण भाग माथिल्लो बोल्ट उठाउने र सहायक समयको रूपमा फिडिङ पोर्ट खोल्ने र बन्द गर्ने काममा व्यस्त थियो। यसले निम्न तीन परिस्थितिहरू निम्त्याउनु पर्छ:
पहिलो, चक्र लामो समयसम्म रहन्छ
धेरै समय कम लोड सञ्चालनमा हुने भएकोले, उपकरणको उपयोग दर कम हुन्छ। सामान्यतया, २० आरपीएम आन्तरिक मिक्सरको मिश्रण अवधि १० देखि १२ मिनेट हुन्छ, र विशिष्ट कार्यान्वयन अपरेटरको सीपमा निर्भर गर्दछ।
दोस्रो, रबर कम्पाउन्डको तापक्रम र मुनी चिपचिपापनमा धेरै उतारचढाव आउँछ।
चक्र नियन्त्रण एकसमान चिपचिपापनमा आधारित नभएकोले, तर पूर्वनिर्धारित समय वा तापक्रममा आधारित भएकोले, ब्याच र ब्याच बीचको उतारचढाव ठूलो हुन्छ।
तेस्रो, सामग्री र सामग्री बीचको ऊर्जा खपतमा ठूलो भिन्नता छ।
यो देख्न सकिन्छ कि परम्परागत मिक्सर मिश्रणमा एकरूप र भरपर्दो कार्यक्रम नियन्त्रण मापदण्डको अभाव छ, जसले गर्दा ब्याच र ब्याच बीचको प्रदर्शनमा ठूलो भिन्नता र ऊर्जा बर्बादी हुन्छ।
यदि तपाईंले मिक्सरको प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिनुभएन भने, रबर मिश्रण चक्रको प्रत्येक चरण र चरणको ऊर्जा खपतमा निपुण हुनुभयो भने, यसले धेरै ऊर्जा खपत गर्नेछ। परिणामस्वरूप लामो मिश्रण चक्र, कम मिश्रण दक्षता र रबरको गुणस्तरमा उच्च उतारचढाव हुन्छ। । त्यसकारण, आन्तरिक मिक्सर प्रयोग गर्ने रबर कारखानाको लागि, मिश्रणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा ऊर्जा खपत कसरी कम गर्ने भन्ने कुरा एक सामान्य कार्य हो। "अन्डर-रिफाइनिङ" र "अति-रिफाइनिङ" को घटनाबाट बच्न मिश्रण चक्रको अन्त्यलाई सही रूपमा न्याय र नियन्त्रण गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-०२-२०२०
