ಮಿಕ್ಸರ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಕೆಳಗೆ ನಾವು ಪವರ್ ಕರ್ವ್‌ನಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ:
ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು (ಮಿಶ್ರಣದ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ) 4 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ;
2. ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಶಃ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ; ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಳಿದ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ);
3. ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ;
4, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಆದರೆ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಹು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 1 ಮತ್ತು 2 ಎಂಬ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ಸುಮಾರು 60% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3 ರ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕರ್ವ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು, ಇಡೀ ಚಕ್ರವು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರದಿಂದ ಕಾಣಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಸಮಯದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 20 rpm ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅವಧಿ 10 ರಿಂದ 12 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೂನಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೈಕಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಡುವಿನ ಏರಿಳಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ನೀವು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿ ಹಂತ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರಿಳಿತ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವ ರಬ್ಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. "ಅಂಡರ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಅತಿ-ರಿಫೈನಿಂಗ್" ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.