Ռետինի խառնումը ռետինե գործարաններում ամենաէներգատար գործընթացն է: Խառնիչի բարձր արդյունավետության և մեխանիզացիայի շնորհիվ այն ռետինե արդյունաբերության մեջ ամենատարածված և ամենատարածված ռետին խառնող սարքավորումն է: Ինչպե՞ս է խառնիչը խառնում ռետինե արտադրանքը:
Ստորև մենք նայում ենք խառնիչի խառնման գործընթացին հզորության կորից.
Խառնիչի խառնման գործընթացը
Խառնիչով միացությունը խառնելը (խառնման հատվածին վերաբերող) կարելի է բաժանել 4 փուլի։
1. Ներարկեք պլաստիկ ռետին և փոքր նյութեր։
2. Մեծ քանակությամբ նյութերը ավելացնել խմբաքանակներով (սովորաբար ավելացվում են երկու խմբաքանակով, առաջին խմբաքանակը մասնակի ամրացում և լցանյութ է, երկրորդ խմբաքանակը՝ մնացած ամրացումը, լցանյութը և փափկեցնողը):
3. Հետագա զտում, խառնում և դիսպերսիա։
4, լիցքաթափում, սակայն այս ավանդական գործողության համաձայն, անհրաժեշտ է մի քանի խմբաքանակով դեղաչափեր ընդունել, վերին վերին պտուտակը բարձրացնելով և սնուցող անցքը հաճախակի բացել-փակելով, ծրագրի փոխակերպումը նույնպես ավելի մեծ է, ինչը հանգեցնում է սարքավորումների երկարատև պարապուրդի։
Նկարում պատկերված երկու հատվածները՝ 1-ը և 2-ը, կազմում են ամբողջ ցիկլի մոտ 60%-ը։ Այս ընթացքում սարքավորումները աշխատում են ցածր ծանրաբեռնվածությամբ, և արդյունավետ օգտագործման մակարդակը միշտ ցածր մակարդակի վրա է։
Այն սպասում էր նյութերի երկրորդ խմբաքանակի ավելացմանը, խառնիչը իրականում անցնում էր լրիվ բեռնվածությամբ աշխատանքի, ինչը արտացոլվում է 3-րդ կետի սկզբից հետևյալ նկարում, հզորության կորը սկսում է հանկարծակի բարձրանալ և միայն որոշ ժամանակ անց սկսում է իջնել։
Նկարից երևում է, որ նախքան ամրացնող և լցնող նյութի մյուս կեսի օգտագործումը, չնայած ամբողջ ցիկլը զբաղված է ժամանակի կեսից ավելին, խառնիչ խցիկի լցման գործակիցը բարձր չէ, բայց ներքին խառնիչի սարքավորումների օգտագործման մակարդակը իդեալական չէ, բայց այն զբաղված է: Մեքենան և ժամանակը: Ժամանակի զգալի մասը զբաղեցվել է վերին պտուտակի բարձրացման և սնուցող անցքի բացման և փակման վրա որպես լրացուցիչ ժամանակ: Սա պետք է հանգեցնի հետևյալ երեք իրավիճակների.
Նախ, ցիկլը տևում է երկար ժամանակ
Քանի որ ժամանակի զգալի մասը կատարվում է ցածր ծանրաբեռնվածությամբ, սարքավորումների օգտագործման մակարդակը ցածր է: Սովորաբար, 20 պտ/րոպե ներքին խառնիչի խառնման ժամանակահատվածը 10-12 րոպե է, և կոնկրետ կատարումը կախված է օպերատորի հմտությունից:
Երկրորդ, ռետինե միացության ջերմաստիճանը և Մունիի մածուցիկությունը մեծապես տատանվում են։
Քանի որ ցիկլի կառավարումը հիմնված չէ միատարր մածուցիկության վրա, այլ հիմնված է նախապես սահմանված ժամանակի կամ ջերմաստիճանի վրա, խմբաքանակի և խմբաքանակի միջև տատանումը մեծ է։
Երրորդ, նյութերի և նյութերի միջև էներգիայի սպառման տարբերությունը մեծ է։
Կարելի է տեսնել, որ ավանդական խառնիչով խառնման դեպքում բացակայում են միատարր և հուսալի ծրագրային կառավարման ստանդարտները, ինչը հանգեցնում է խմբաքանակի և խմբաքանակի միջև կատարողականի մեծ տարբերության և էներգիայի վատնման։
Եթե ուշադրություն չդարձնեք խառնիչի գործընթացի կառավարմանը, չկատարեք ռետինի խառնման ցիկլի յուրաքանչյուր քայլի և փուլի էներգիայի սպառումը, դա կհանգեցնի մեծ էներգիայի վատնման: Արդյունքում՝ խառնման ցիկլը երկար է, խառնման ցածր արդյունավետությունը և ռետինի որակի բարձր տատանումները: Հետևաբար, ներքին խառնիչ օգտագործող ռետինե գործարանի համար էներգիայի սպառումը կրճատելը տարածված խնդիր է՝ խառնման որակը ապահովելու նախապայմանով: Ճշգրիտ կերպով գնահատեք և վերահսկեք խառնման ցիկլի ավարտը՝ «թերզտման» և «չափազանց զտման» առաջացումից խուսափելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Հունվար-02-2020
