മിക്സർ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു?

റബ്ബർ ഫാക്ടറികളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയയാണ് റബ്ബർ മിക്സിംഗ്. മിക്സറിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും യന്ത്രവൽക്കരണവും കാരണം, റബ്ബർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും ഏറ്റവും സാധാരണവുമായ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. മിക്സർ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു?
പവർ കർവിൽ നിന്ന് മിക്സർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ താഴെ നോക്കുന്നു:
മിക്സർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ
ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സംയുക്തം മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് (മിക്സിംഗിന്റെ ഒരു വിഭാഗത്തെ പരാമർശിക്കുന്നു) 4 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. പ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബറും ചെറിയ വസ്തുക്കളും കുത്തിവയ്ക്കുക;
2. വലിയ വസ്തുക്കൾ ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുക (സാധാരണയായി രണ്ട് ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുന്നു, ആദ്യ ബാച്ച് ഭാഗിക ബലപ്പെടുത്തലും ഫില്ലറും ആണ്; രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് ശേഷിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തൽ, ഫില്ലർ, സോഫ്റ്റ്നർ എന്നിവയാണ്);
3. കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണം, മിശ്രിതം, ചിതറിക്കൽ;
4, ഡിസ്ചാർജ്, എന്നാൽ ഈ പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തനത്തിന് അനുസൃതമായി, ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകൾ ഡോസിംഗ് എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മുകളിലെ ബോൾട്ട് ഉയർത്തുകയും ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രോഗ്രാം പരിവർത്തനവും കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നീണ്ട നിഷ്‌ക്രിയ സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 1 ഉം 2 ഉം മുഴുവൻ സൈക്കിളിന്റെ ഏകദേശം 60% വരും. ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ലോഡിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കും.
രണ്ടാമത്തെ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിനായി ഇത് കാത്തിരിക്കുകയാണ്, മിക്സർ യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർണ്ണ-ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് 3-ന്റെ തുടക്കം മുതൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, പവർ കർവ് പെട്ടെന്ന് ഉയരാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കാലയളവിനുശേഷം കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത്, റീഇൻഫോഴ്‌സിംഗ് ആൻഡ് ഫില്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ മറ്റേ പകുതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുഴുവൻ സൈക്കിളും പകുതിയിലധികം സമയം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഫില്ലിംഗ് ഫാക്ടർ ഉയർന്നതല്ല, പക്ഷേ ആന്തരിക മിക്സറിന്റെ ഉപകരണ ഉപയോഗ നിരക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ അത് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. മെഷീനും സമയവും. സമയത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം മുകളിലെ ബോൾട്ട് ഉയർത്തലും ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് തുറക്കലും അടയ്ക്കലും സഹായ സമയമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കണം:

ഒന്നാമതായി, ചക്രം വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും.

സമയത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം കുറഞ്ഞ ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലായതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറവാണ്. സാധാരണയായി, 20 rpm ഇന്റേണൽ മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് കാലയളവ് 10 മുതൽ 12 മിനിറ്റ് വരെയാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർവ്വഹണം ഓപ്പറേറ്ററുടെ വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ താപനിലയും മൂണി വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു.

സൈക്കിൾ നിയന്ത്രണം ഒരു ഏകീകൃത വിസ്കോസിറ്റിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല, മറിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തെയോ താപനിലയെയോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ, ബാച്ചിനും ബാച്ചിനും ഇടയിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വലുതാണ്.

മൂന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലുകളും മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിലെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.

പരമ്പരാഗത മിക്സർ മിക്സിംഗിന് ഏകീകൃതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ബാച്ചും ബാച്ചും തമ്മിലുള്ള പ്രകടനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസത്തിനും ഊർജ്ജ പാഴാക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.

മിക്സറിന്റെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ധാരാളം ഊർജ്ജം പാഴാക്കും. ഫലം നീണ്ട മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, റബ്ബർ ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഉയർന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയാണ്. . അതിനാൽ, ഒരു ആന്തരിക മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു റബ്ബർ ഫാക്ടറിക്ക്, മിക്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് ഒരു സാധാരണ കടമയാണ്. "അണ്ടർ-റിഫൈനിംഗ്", "ഓവർ-റിഫൈനിംഗ്" എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.