Мешање гуме је енергетски најзахтевнији процес у фабрикама гуме. Због високе ефикасности и механизације мешалице, то је најшире коришћена и најчешћа опрема за мешање гуме у гумарској индустрији. Како мешалица меша гумене производе?
У наставку ћемо погледати процес мешања миксера на основу криве снаге:
Процес мешања у миксеру
Мешање једињења миксером (односи се на део мешања) може се поделити у 4 фазе.
1. Убризгајте пластичну гуму и мале материјале;
2. Додајте велике материјале у серијама (обично се додају у две серије, прва серија је делимично армирање и пунило; друга серија је преостало армирање, пунило и омекшивач);
3. Даље рафинирање, мешање и дисперговање;
4, пражњење, али у складу са овим традиционалним поступком, потребно је узети више серија дозирања, горњи горњи вијак за подизање и доводни отвор се често отвара и затвара, конверзија програма је такође већа, што резултира дугим временом празног хода опреме.
Два сегмента 1 и 2, као што је приказано на слици, чине око 60% целог циклуса. Током овог времена, опрема ради са малим оптерећењем и ефективна стопа искоришћења је увек на ниском нивоу.
Чека се да се дода друга серија материјала, миксер се заправо пребацује на рад са пуним оптерећењем, што се огледа на следећој слици од почетка 3, крива снаге почиње нагло да расте и тек након одређеног временског периода почиње да опада.
Из слике се види да пре него што се друга половина средства за ојачавање и пуњење стави у употребу, иако је цео циклус заузет више од половине времена, фактор пуњења коморе за мешање није висок, али стопа искоришћења опреме унутрашњег миксера није идеална, али је заузета. Машина и време. Значајан део времена је заузет подизањем горњег вијка и отварањем и затварањем отвора за довод као помоћним временом. То мора довести до следеће три ситуације:
Прво, циклус траје дуго времена
Пошто значајан део времена ради при малом оптерећењу, стопа искоришћења опреме је ниска. Обично је период мешања унутрашњег миксера од 20 о/мин 10 до 12 минута, а специфично извршење зависи од вештине оператера.
Друго, температура гумене смесе и Мунијев вискозитет знатно варирају.
Пошто контрола циклуса није заснована на уједначеној вискозности, већ на унапред подешеном времену или температури, флуктуација између серије и серије је велика.
Треће, разлика у потрошњи енергије између материјала и материјала је велика.
Може се видети да традиционалном мешању у миксеру недостају јединствени и поуздани стандарди контроле програма, што резултира великом разликом у перформансама између серија и серија, као и губитком енергије.
Ако не обратите пажњу на контролу процеса мешалице, не контролишете потрошњу енергије сваког корака и фазе циклуса мешања гуме, потрошићете много енергије. Резултат је дуг циклус мешања, ниска ефикасност мешања и велике флуктуације квалитета гуме. Стога је за фабрику гуме која користи интерни мешач, смањење потрошње енергије уобичајен задатак под претпоставком обезбеђивања квалитета мешања. Прецизно процените и контролишите крај циклуса мешања како бисте избегли појаву „недовољне рафинисаности“ и „прекомерне рафинисаности“.
Време објаве: 02. јануар 2020.
