Смесването на каучук е най-енергоемкият процес в каучуковите фабрики. Поради високата ефективност и механизация на смесителя, той е най-широко използваното и най-разпространеното оборудване за смесване на каучук в каучуковата промишленост. Как смесителят смесва каучукови продукти?
По-долу разглеждаме процеса на смесване на миксера от кривата на мощността:
Процес на смесване на миксер
Смесването на съединение с миксер (отнасящо се до секция от смесването) може да бъде разделено на 4 етапа.
1. Инжектирайте пластмасова гума и малки материали;
2. Добавяйте големи материали на партиди (обикновено се добавят на две партиди, първата партида е частична армировка и пълнител; втората партида е останалата армировка, пълнител и омекотител);
3. Допълнително рафиниране, смесване и диспергиране;
4, изпускане, но в съответствие с тази традиционна операция е необходимо да се вземат няколко партиди дозиране, горният повдигащ болт и отворът за подаване се отварят и затварят често, преобразуването на програмата също е повече, което води до дълъг престой на оборудването.
Двата сегмента 1 и 2, както е показано на фигурата, представляват около 60% от целия цикъл. През това време оборудването работи с ниско натоварване и ефективният коефициент на използване е винаги на ниско ниво.
Чака се добавянето на втората партида материали, миксерът всъщност се прехвърля на работа с пълно натоварване, което е отразено на следващата фигура от началото на 3, кривата на мощността започва внезапно да се покачва и едва след определен период от време започва да намалява.
От фигурата може да се види, че преди да се използва другата половина от подсилващия и пълнежния агент, въпреки че целият цикъл е зает повече от половината време, коефициентът на запълване на смесителната камера не е висок, но коефициентът на използване на оборудването на вътрешния смесител не е идеален, но е зает. Машината и времето. Значителна част от времето се е заела от повдигането на горния болт и отварянето и затварянето на захранващия отвор като спомагателно време. Това би трябвало да доведе до следните три ситуации:
Първо, цикълът е продължителен.
Тъй като значителна част от времето е при работа с ниско натоварване, коефициентът на използване на оборудването е нисък. Обикновено периодът на смесване на вътрешния миксер с 20 оборота в минута е от 10 до 12 минути, а конкретното изпълнение зависи от уменията на оператора.
Второ, температурата на каучуковата смес и вискозитетът по Муни се колебаят значително.
Тъй като контролът на цикъла не се основава на равномерен вискозитет, а на предварително зададено време или температура, колебанието между партидите е голямо.
Трето, разликата в консумацията на енергия между материалите и материалите е голяма.
Може да се види, че традиционното смесване с миксер не е с еднакви и надеждни стандарти за програмен контрол, което води до голяма разлика в производителността между партиди и партиди, както и до разхищение на енергия.
Ако не обърнете внимание на контрола на процеса на смесване и не контролирате консумацията на енергия на всяка стъпка и етап от цикъла на смесване на каучука, това ще доведе до големи загуби на енергия. Резултатът е дълъг цикъл на смесване, ниска ефективност на смесване и големи колебания в качеството на каучука. Следователно, за каучукова фабрика, използваща вътрешен смесител, намаляването на консумацията на енергия е често срещана задача, при условие че се гарантира качеството на смесването. Прецизно преценете и контролирайте края на цикъла на смесване, за да избегнете появата на „недостатъчно рафиниране“ и „прекомерно рафиниране“.
Време на публикуване: 02 януари 2020 г.
