Miešanie gumy je energeticky najnáročnejší proces v gumárňach. Vďaka vysokej účinnosti a mechanizácii miešačky je to najpoužívanejšie a najbežnejšie zariadenie na miešanie gumy v gumárenskom priemysle. Ako miešačka mieša gumové výrobky?
Nižšie sa pozrieme na proces miešania v mixéri z výkonovej krivky:
Proces miešania v mixéri
Miešanie zmesi pomocou mixéra (odkaz na časť miešania) možno rozdeliť do 4 fáz.
1. Vstreknite plastovú gumu a malé materiály;
2. Veľké materiály pridávajte v dávkach (zvyčajne sa pridávajú v dvoch dávkach, prvá dávka je čiastočná výstuž a plnivo; druhá dávka je zostávajúca výstuž, plnivo a zmäkčovadlo);
3. Ďalšie rafinovanie, miešanie a dispergovanie;
4, vypúšťanie, ale v súlade s touto tradičnou operáciou je potrebné dávkovať viacero dávok, horný zdvíhací a podávací otvor hornej skrutky sa často otvára a zatvára, konverzia programu je tiež väčšia, čo vedie k dlhému prestoju zariadenia.
Dva segmenty 1 a 2, ako je znázornené na obrázku, predstavujú približne 60 % celého cyklu. Počas tejto doby zariadenie beží s nízkym zaťažením a efektívna miera využitia je vždy na nízkej úrovni.
Čakalo sa na pridanie druhej dávky materiálov, miešačka sa v skutočnosti prepne do prevádzky s plným zaťažením, čo sa odráža na nasledujúcom obrázku od začiatku 3, krivka výkonu začína náhle stúpať a až po určitom čase začína klesať.
Z obrázku je zrejmé, že pred použitím druhej polovice výstužného a plniaceho prostriedku, hoci je celý cyklus obsadený viac ako polovicu času, faktor plnenia miešacej komory nie je vysoký, ale miera využitia zariadenia vnútorného mixéra nie je ideálna, ale je obsadená. Stroj a čas. Značnú časť času zaberalo zdvíhanie hornej skrutky a otváranie a zatváranie prívodného otvoru ako pomocný čas. To musí viesť k nasledujúcim trom situáciám:
Po prvé, cyklus trvá dlho
Keďže značná časť času je prevádzkovaná pri nízkom zaťažení, miera využitia zariadenia je nízka. Doba miešania 20-ot./min. vnútorného miešača je zvyčajne 10 až 12 minút a konkrétne vykonanie závisí od zručnosti operátora.
Po druhé, teplota gumovej zmesi a Mooneyho viskozita značne kolíšu.
Keďže riadenie cyklu nie je založené na rovnomernej viskozite, ale na prednastavenom čase alebo teplote, kolísanie medzi jednotlivými dávkami je veľké.
Po tretie, rozdiel v spotrebe energie medzi materiálmi a materiálmi je veľký.
Je zrejmé, že tradičné miešanie v mixéri nemá jednotné a spoľahlivé štandardy riadenia programu, čo vedie k veľkému rozdielu vo výkone medzi jednotlivými dávkami a k plytvaniu energiou.
Ak nevenujete pozornosť riadeniu procesu miešačky a nezvládnete spotrebu energie v každom kroku a fáze cyklu miešania gumy, dôjde k plytvaniu veľkým množstvom energie. Výsledkom je dlhý cyklus miešania, nízka účinnosť miešania a vysoké kolísanie kvality gumy. Preto je pre gumárenský závod používajúci interný miešač bežnou úlohou znížiť spotrebu energie pod predpokladom zabezpečenia kvality miešania. Presne posúďte a kontrolujte koniec cyklu miešania, aby ste predišli vzniku „nedostatočnej rafinácie“ a „nadmernej rafinácie“.
Čas uverejnenia: 2. januára 2020
