Змішування гуми є найбільш енергоємним процесом на гумових заводах. Завдяки високій ефективності та механізації змішувача, це найпоширеніше обладнання для змішування гуми в гумовій промисловості. Як змішувач змішує гумові вироби?
Нижче ми розглянемо процес змішування в змішувачі на основі кривої потужності:
Процес змішування в змішувачі
Змішування суміші за допомогою міксера (що стосується етапу змішування) можна розділити на 4 етапи.
1. Впорскування пластикової гуми та дрібних матеріалів;
2. Додавайте великі матеріали партіями (зазвичай додавайте двома партіями, перша партія - це часткове армування та наповнювач; друга партія - це решта армування, наповнювача та пом'якшувача);
3. Подальше рафінування, змішування та диспергування;
4, розряд, але відповідно до цієї традиційної операції, необхідно приймати кілька партій дозування, верхній верхній болт підйому та порт подачі відкриваються та закриваються часто, перетворення програми також більше, що призводить до тривалого простою обладнання.
Два сегменти 1 та 2, як показано на рисунку, становлять близько 60% усього циклу. Протягом цього часу обладнання працює з низьким навантаженням, а ефективний коефіцієнт використання завжди знаходиться на низькому рівні.
Він чекав на додавання другої партії матеріалів, змішувач фактично перейшов на роботу з повним навантаженням, що відображено на наступному рисунку з початку 3, крива потужності починає раптово зростати і лише через певний проміжок часу починає знижуватися.
З рисунка видно, що до того, як буде використана інша половина армуючого та наповнювального агента, хоча весь цикл зайнятий більше половини часу, коефіцієнт заповнення змішувальної камери невисокий, але коефіцієнт використання обладнання внутрішнього змішувача не ідеальний, але він зайнятий. Машина та час. Значна частина часу займала підйом верхнього болта та відкриття та закриття отвору подачі як допоміжний час. Це має призвести до наступних трьох ситуацій:
По-перше, цикл триває довго
Оскільки значна частина часу працює на низькому навантаженні, коефіцієнт використання обладнання низький. Зазвичай період змішування внутрішнього змішувача зі швидкістю 20 об/хв становить від 10 до 12 хвилин, а конкретне виконання залежить від кваліфікації оператора.
По-друге, температура гумової суміші та в'язкість за Муні сильно коливаються.
Оскільки керування циклом не базується на рівномірній в'язкості, а на попередньо встановленому часі або температурі, коливання між партіями є значними.
По-третє, різниця в споживанні енергії між матеріалами та матеріалами є великою.
Можна побачити, що традиційному змішувачу бракує єдиних та надійних стандартів керування програмою, що призводить до великої різниці в продуктивності між партіями та втратами енергії.
Якщо не звертати уваги на керування процесом змішувача, не контролювати споживання енергії на кожному етапі циклу змішування гуми, це призведе до великих втрат енергії. Результатом є тривалий цикл змішування, низька ефективність змішування та високі коливання якості гуми. Тому для гумового заводу, що використовує внутрішній змішувач, зменшення споживання енергії є поширеним завданням за умови забезпечення якості змішування. Точно оцінюйте та контролюйте кінець циклу змішування, щоб уникнути виникнення «недостатнього рафінування» та «надмірного рафінування».
Час публікації: 02 січня 2020 р.
