Pencampuran karet merupakan proses yang paling banyak menggunakan energi di pabrik karet. Karena efisiensi dan mekanisasi yang tinggi, mixer ini merupakan peralatan pencampur karet yang paling banyak digunakan dan paling umum di industri karet. Bagaimana mixer mencampur produk karet?
Di bawah ini kita melihat proses pencampuran mixer dari kurva daya:
Proses pencampuran mixer
Pencampuran suatu senyawa dengan mixer (mengacu pada bagian pencampuran) dapat dibagi menjadi 4 tahap.
1. Menyuntikkan karet plastik dan bahan-bahan kecil;
2. Tambahkan material dalam jumlah besar secara bertahap (umumnya ditambahkan dalam dua tahap, tahap pertama adalah sebagian penguat dan pengisi; tahap kedua adalah sisa penguat, pengisi, dan pelembut);
3. Pemurnian, pencampuran, dan pendispersian lebih lanjut;
4, pembuangan, tetapi sesuai dengan operasi tradisional ini, perlu mengambil beberapa batch dosis, pengangkatan baut atas dan pembukaan dan penutupan port pengumpanan sering, konversi program juga lebih banyak, menghasilkan waktu idle peralatan yang lama.
Dua segmen 1 dan 2 seperti yang ditunjukkan pada gambar mencakup sekitar 60% dari keseluruhan siklus. Selama waktu ini, peralatan beroperasi pada beban rendah dan tingkat pemanfaatan efektif selalu pada level rendah.
Setelah menunggu material batch kedua ditambahkan, mixer benar-benar dipindahkan ke operasi beban penuh, yang tercermin dalam gambar berikut dari awal 3, kurva daya mulai naik tiba-tiba, dan baru mulai menurun setelah jangka waktu tertentu.
Dapat dilihat dari gambar bahwa sebelum separuh bahan penguat dan pengisi lainnya digunakan, meskipun seluruh siklus terisi lebih dari separuh waktu, faktor pengisian ruang pencampuran tidak tinggi, tetapi tingkat pemanfaatan peralatan mixer internal tidak ideal, tetapi terisi. Mesin dan waktu. Sebagian besar waktu terisi oleh pengangkatan baut atas dan pembukaan serta penutupan port pengumpanan sebagai waktu tambahan. Ini harus mengarah pada tiga situasi berikut:
Pertama, siklusnya berlangsung dalam jangka waktu yang lama
Karena sebagian besar waktu dihabiskan untuk operasi beban rendah, tingkat penggunaan peralatan rendah. Biasanya, periode pencampuran mixer internal 20 rpm adalah 10 hingga 12 menit, dan pelaksanaan spesifik bergantung pada keterampilan operator.
Kedua, suhu kompon karet dan viskositas Mooney sangat berfluktuasi.
Karena kontrol siklus tidak didasarkan pada viskositas yang seragam, tetapi didasarkan pada waktu atau suhu yang telah ditentukan, fluktuasi antara batch dan batch menjadi besar.
Ketiga, perbedaan konsumsi energi antara material dan bahan sangat besar.
Dapat dilihat bahwa mixer tradisional tidak memiliki standar kontrol program yang seragam dan andal, sehingga mengakibatkan perbedaan kinerja yang besar antara batch ke batch, serta pemborosan energi.
Jika Anda tidak memperhatikan kontrol proses mixer, menguasai konsumsi energi setiap langkah dan tahapan siklus pencampuran karet, itu akan membuang banyak energi. Hasilnya adalah siklus pencampuran yang panjang, efisiensi pencampuran yang rendah dan fluktuasi kualitas karet yang tinggi. Oleh karena itu, untuk pabrik karet yang menggunakan mixer internal, bagaimana mengurangi konsumsi energi adalah tugas umum dengan alasan memastikan kualitas pencampuran. Menilai dan mengontrol akhir siklus pencampuran secara akurat untuk menghindari terjadinya "under-refining" dan "over-refining"
Waktu posting: 02-Jan-2020
