Gummi-Mëschen ass dee energieintensivsten Prozess a Gummifabriken. Wéinst der héijer Effizienz an der Mechaniséierung vum Mixer ass et déi meescht benotzt an heefegst Gummi-Mëschgeräter an der Gummiindustrie. Wéi vermëscht de Mixer Gummiprodukter?
Hei ënnendrënner kucke mir de Mixerprozess vun der Leeschtungskurve aus:
Prozess vum Mixer
D'Mischen vun enger Verbindung mat engem Mixer (bezitt sech op eng Sektioun vum Mëschen) kann a 4 Etappen opgedeelt ginn.
1. Plastikgummi a kleng Materialien injizéieren;
2. Grouss Materialien a Chargen derbäisetzen (normalerweis an zwou Chargen derbäisetzen, déi éischt Charge ass deelweis Verstäerkung a Fëllstoff; déi zweet Charge ass déi reschtlech Verstäerkung, Fëllstoff a Weichmacher);
3. Weider Raffinéierung, Mëschen an Dispergéieren;
4, Entladung, awer am Aklang mat dëser traditioneller Operatioun ass et néideg verschidde Doséierungschëss ze huelen, wouduerch déi iewescht Bolzenhiewung an den Zoulafport dacks op- a zougemaach ginn, an d'Programmkonversioun och méi grouss ass, wat zu enger laanger Leerzäit vum Apparat féiert.
Déi zwee Segmenter 1 an 2, wéi an der Figur gewisen, maachen ongeféier 60% vum ganze Zyklus aus. Wärend dëser Zäit leeft d'Ausrüstung mat gerénger Belaaschtung an d'effektiv Auslastungsquote ass ëmmer op engem niddregen Niveau.
Et huet gewaart bis déi zweet Charge vu Materialien derbäigesat gouf, de Mixer gëtt tatsächlech op Volllastbetrieb ëmgestallt, wat sech an der folgender Figur vum Ufank vun 3 reflektéiert, d'Leeschtungskurv fänkt op eemol un ze klammen, an eréischt no enger Zäit fänkt un ze falen.
Aus der Figur gesäit een, datt ier déi aner Hallschent vum Verstäerkungs- a Fëllmëttel agesat gëtt, obwuel de ganze Zyklus méi wéi d'Halschent vun der Zäit besat ass, de Fëllfaktor vun der Mëschkammer net héich ass, awer d'Auslastungsquote vum internen Mëscher net ideal ass, awer si ass besat. D'Maschinn an d'Zäit. E groussen Deel vun der Zäit gouf mam Hiewen vum ieweschte Schrauf an dem Op- a Zoumaache vum Zoulaf als Hëllefszäit besat. Dëst muss zu de folgenden dräi Situatiounen féieren:
Éischtens dauert de Zyklus eng laang Zäit
Well e groussen Deel vun der Zäit bei gerénger Belaaschtung verbruecht gëtt, ass d'Auslastungsquote vun der Ausrüstung niddreg. Normalerweis ass d'Mëschzäit vum 20-rpm-Internmixer 10 bis 12 Minutten, an déi spezifesch Ausféierung hänkt vun de Fäegkeete vum Bedreiwer of.
Zweetens, d'Temperatur vun der Gummiverbindung an d'Mooney-Viskositéit schwanken staark.
Well d'Zykluskontroll net op enger eenheetlecher Viskositéit baséiert, mä op enger virdefinéierter Zäit oder Temperatur, ass d'Schwankung tëscht dem Charge an dem Charge grouss.
Drëttens, den Ënnerscheed am Energieverbrauch tëscht Materialien a Materialien ass grouss.
Et kann een feststellen, datt beim traditionelle Mixer feelt et un eenheetleche a verlässleche Programmkontrollstandarden, wat zu groussen Ënnerscheeder an der Leeschtung tëscht Chargen a Energieverschwendung féiert.
Wann Dir net op d'Prozesskontroll vum Mixer oppasst, den Energieverbrauch vun all Schrëtt a Phas vum Gummi-Mëschzyklus net beherrscht, gëtt vill Energie verschwend. D'Resultat ass e laange Mëschzyklus, eng niddreg Mëscheffizienz an héich Schwankungen an der Gummiqualitéit. Dofir ass et fir eng Gummifabrik, déi en internen Mixer benotzt, eng üblech Aufgab, den Energieverbrauch ze reduzéieren, ënner der Viraussetzung, d'Qualitéit vum Mëschen ze garantéieren. D'Enn vum Mëschzyklus korrekt beuerteelen a kontrolléieren, fir d'Optriede vun "Ënnerraffinéierung" an "Iwwerraffinéierung" ze vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02.01.2020
