ரப்பர் பொருட்களை மிக்சர் எவ்வாறு கலக்கிறது?

ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் ரப்பர் கலவை மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த செயல்முறையாகும். மிக்சரின் அதிக செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் காரணமாக, இது ரப்பர் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் பொதுவான ரப்பர் கலவை உபகரணமாகும். மிக்சர் ரப்பர் பொருட்களை எவ்வாறு கலக்கிறது?
கீழே நாம் சக்தி வளைவிலிருந்து மிக்சர் கலவை செயல்முறையைப் பார்க்கிறோம்:
மிக்சர் கலவை செயல்முறை
ஒரு கலவையை மிக்சருடன் கலப்பதை (கலவையின் ஒரு பகுதியைக் குறிப்பிடுவது) 4 நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

1. பிளாஸ்டிக் ரப்பர் மற்றும் சிறிய பொருட்களை ஊசி மூலம் செலுத்துங்கள்;
2. பெரிய பொருட்களை தொகுதிகளாகச் சேர்க்கவும் (பொதுவாக இரண்டு தொகுதிகளாகச் சேர்க்கப்படும், முதல் தொகுதி பகுதி வலுவூட்டல் மற்றும் நிரப்பு; இரண்டாவது தொகுதி மீதமுள்ள வலுவூட்டல், நிரப்பு மற்றும் மென்மையாக்கி);
3. மேலும் சுத்திகரித்தல், கலத்தல் மற்றும் சிதறடித்தல்;
4, வெளியேற்றம், ஆனால் இந்த பாரம்பரிய செயல்பாட்டிற்கு இணங்க, பல தொகுதிகள் அளவை எடுக்க வேண்டியது அவசியம், மேல் மேல் போல்ட்டைத் தூக்குதல் மற்றும் உணவளிக்கும் துறைமுகத்தை அடிக்கடி திறந்து மூடுதல், நிரல் மாற்றமும் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக நீண்ட உபகரணங்கள் செயலற்ற நேரம் ஏற்படுகிறது.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 1 மற்றும் 2 ஆகிய இரண்டு பிரிவுகளும் முழு சுழற்சியின் சுமார் 60% பங்களிக்கின்றன. இந்த நேரத்தில், உபகரணங்கள் குறைந்த சுமையில் இயங்குகின்றன மற்றும் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதம் எப்போதும் குறைந்த மட்டத்தில் இருக்கும்.
இரண்டாவது தொகுதி பொருட்கள் சேர்க்கப்படுவதற்காக இது காத்திருக்கிறது, மிக்சர் உண்மையில் முழு-சுமை செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது 3 இன் தொடக்கத்திலிருந்து பின்வரும் படத்தில் பிரதிபலிக்கிறது, சக்தி வளைவு திடீரென உயரத் தொடங்குகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு மட்டுமே குறையத் தொடங்குகிறது.

வலுவூட்டும் மற்றும் நிரப்பும் முகவரின் மற்ற பாதி பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு, முழு சுழற்சியும் பாதிக்கும் மேற்பட்ட நேரம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டிருந்தாலும், கலவை அறையின் நிரப்பு காரணி அதிகமாக இல்லை, ஆனால் உள் மிக்சரின் உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் சிறந்ததாக இல்லை, ஆனால் அது ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை படத்தில் இருந்து காணலாம். இயந்திரம் மற்றும் நேரம். நேரத்தின் கணிசமான பகுதி மேல் போல்ட்டைத் தூக்குதல் மற்றும் துணை நேரமாக ஃபீடிங் போர்ட்டைத் திறந்து மூடுதல் ஆகியவற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டது. இது பின்வரும் மூன்று சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

முதலாவதாக, சுழற்சி நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

கணிசமான நேரம் குறைந்த சுமை செயல்பாட்டில் இருப்பதால், உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாக இருக்கும். வழக்கமாக, 20 rpm உள் மிக்சரின் கலவை காலம் 10 முதல் 12 நிமிடங்கள் ஆகும், மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் ஆபரேட்டரின் திறமையைப் பொறுத்தது.

இரண்டாவதாக, ரப்பர் சேர்மத்தின் வெப்பநிலையும் மூனி பாகுத்தன்மையும் பெரிதும் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உள்ளாகின்றன.

சுழற்சி கட்டுப்பாடு ஒரு சீரான பாகுத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் முன்னமைக்கப்பட்ட நேரம் அல்லது வெப்பநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருப்பதால், தொகுதிக்கும் தொகுதிக்கும் இடையிலான ஏற்ற இறக்கம் அதிகமாக உள்ளது.

மூன்றாவதாக, பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையேயான ஆற்றல் நுகர்வில் உள்ள வேறுபாடு பெரியது.

பாரம்பரிய மிக்சர் கலவையில் சீரான மற்றும் நம்பகமான நிரல் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் இல்லாததால், தொகுதிக்கும் தொகுதிக்கும் இடையே செயல்திறனில் பெரிய வேறுபாடு ஏற்படுவதையும், ஆற்றல் வீணாவதையும் காணலாம்.

மிக்சரின் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், ரப்பர் கலவை சுழற்சியின் ஒவ்வொரு படி மற்றும் நிலையின் ஆற்றல் நுகர்வுகளில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், அது நிறைய ஆற்றலை வீணாக்கும். இதன் விளைவாக நீண்ட கலவை சுழற்சி, குறைந்த கலவை திறன் மற்றும் ரப்பர் தரத்தில் அதிக ஏற்ற இறக்கம். எனவே, உள் மிக்சரைப் பயன்படுத்தும் ஒரு ரப்பர் தொழிற்சாலைக்கு, ஆற்றல் நுகர்வை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது கலவையின் தரத்தை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் ஒரு பொதுவான பணியாகும். "குறைவான சுத்திகரிப்பு" மற்றும் "அதிகப்படியான சுத்திகரிப்பு" ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க கலவை சுழற்சியின் முடிவை துல்லியமாக தீர்மானித்து கட்டுப்படுத்தவும்.