Míchání pryže je energeticky nejnáročnější proces v gumárnách. Díky vysoké účinnosti a mechanizaci míchačky je to nejrozšířenější a nejběžnější zařízení pro míchání pryže v gumárenském průmyslu. Jak míchačka míchá pryžové výrobky?
Níže se podíváme na proces míchání v mixéru z pohledu výkonové křivky:
Proces míchání v mixéru
Míchání směsi v míchačce (odkaz na část míchání) lze rozdělit do 4 fází.
1. Vstřikování plastové gumy a malých materiálů;
2. Velké materiály přidávejte po dávkách (obvykle ve dvou dávkách, první dávka je částečná výztuž a plnivo; druhá dávka je zbývající výztuž, plnivo a změkčovadlo);
3. Další rafinace, míchání a dispergace;
4, vypouštění, ale v souladu s touto tradiční operací je nutné dávkovat více dávek, horní horní šroub se zvedá a podávací otvor se často otevírá a zavírá, konverze programu je také delší, což vede k dlouhé době nečinnosti zařízení.
Dva segmenty 1 a 2, jak je znázorněno na obrázku, představují přibližně 60 % celého cyklu. Během této doby zařízení běží s nízkým zatížením a efektivní míra využití je vždy na nízké úrovni.
Čeká se na přidání druhé várky materiálů, míchačka se ve skutečnosti přepne do provozu s plným zatížením, což se odráží na následujícím obrázku od začátku 3. Křivka výkonu začíná náhle stoupat a po určité době začíná klesat.
Z obrázku je patrné, že předtím, než se použije druhá polovina výztužného a plnicího prostředku, ačkoli je celý cyklus obsazen více než polovinu času, faktor plnění míchací komory není vysoký, ale míra využití zařízení vnitřního míchače není ideální, ale je obsazena. Stroj a čas. Značná část času byla zabrána zvedáním horního šroubu a otevíráním a zavíráním plnicího otvoru jako pomocným časem. To musí vést k následujícím třem situacím:
Zaprvé, cyklus trvá dlouhou dobu
Vzhledem k tomu, že značná část času probíhá při nízkém zatížení, je míra využití zařízení nízká. Doba míchání u 20ot./min. interního míchače je obvykle 10 až 12 minut a konkrétní provedení závisí na dovednostech obsluhy.
Za druhé, teplota pryžové směsi a Mooneyho viskozita značně kolísají.
Protože řízení cyklu není založeno na rovnoměrné viskozitě, ale na předem nastaveném čase nebo teplotě, je kolísání mezi jednotlivými dávkami velké.
Za třetí, rozdíl ve spotřebě energie mezi materiály a materiály je velký.
Je vidět, že tradiční míchací zařízení postrádá jednotné a spolehlivé standardy řízení programu, což má za následek velké rozdíly ve výkonu mezi jednotlivými dávkami a plýtvání energií.
Pokud nevěnujete pozornost řízení procesu míchačky a nezvládáte spotřebu energie v každém kroku a fázi cyklu míchání pryže, dojde k velkému plýtvání energií. Výsledkem je dlouhý cyklus míchání, nízká účinnost míchání a vysoké kolísání kvality pryže. Pro gumárnu s interním míchačem je proto běžným úkolem snížit spotřebu energie za předpokladu zajištění kvality míchání. Přesně posouďte a řiďte konec cyklu míchání, abyste zabránili vzniku „nedostatečného“ a „přerafinace“.
Čas zveřejnění: 2. ledna 2020
