মিক্সার কীভাবে রাবার পণ্য মিশ্রিত করে?

রাবার কারখানাগুলিতে রাবার মিশ্রণ সবচেয়ে বেশি শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া। মিক্সারের উচ্চ দক্ষতা এবং যান্ত্রিকীকরণের কারণে, এটি রাবার শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সর্বাধিক সাধারণ রাবার মিশ্রণ সরঞ্জাম। মিক্সার কীভাবে রাবার পণ্য মিশ্রিত করে?
নীচে আমরা পাওয়ার কার্ভ থেকে মিক্সার মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি দেখব:
মিক্সার মিশ্রণ প্রক্রিয়া
একটি মিশ্রণকারীর সাথে একটি যৌগ মেশানো (মিশ্রণের একটি অংশকে বোঝায়) 4টি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. প্লাস্টিকের রাবার এবং ছোট উপকরণ ইনজেকশন করুন;
2. ব্যাচে বড় উপকরণ যোগ করুন (সাধারণত দুটি ব্যাচে যোগ করা হয়, প্রথম ব্যাচটি আংশিক শক্তিবৃদ্ধি এবং ফিলার; দ্বিতীয় ব্যাচটি অবশিষ্ট শক্তিবৃদ্ধি, ফিলার এবং সফটনার);
৩. আরও পরিশোধন, মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণ;
৪, ডিসচার্জ, কিন্তু এই ঐতিহ্যবাহী অপারেশন অনুসারে, একাধিক ব্যাচ ডোজ নেওয়া প্রয়োজন, উপরের উপরের বল্টু উত্তোলন এবং ফিডিং পোর্ট ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ করা, প্রোগ্রাম রূপান্তরও বেশি, যার ফলে দীর্ঘ সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় সময় হয়।

চিত্রে দেখানো দুটি অংশ ১ এবং ২ সমগ্র চক্রের প্রায় ৬০%। এই সময়ে, সরঞ্জামগুলি কম লোডে চলছে এবং কার্যকর ব্যবহারের হার সর্বদা নিম্ন স্তরে রয়েছে।
এটি দ্বিতীয় ব্যাচের উপকরণ যোগ করার জন্য অপেক্ষা করছে, মিক্সারটি আসলে পূর্ণ-লোড অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়েছে, যা 3 এর শুরু থেকে নিম্নলিখিত চিত্রে প্রতিফলিত হয়েছে, পাওয়ার বক্ররেখা হঠাৎ বাড়তে শুরু করে এবং কিছু সময়ের পরে কেবল হ্রাস পেতে শুরু করে।

চিত্র থেকে দেখা যায় যে, রিইনফোর্সিং এবং ফিলিং এজেন্টের বাকি অর্ধেক ব্যবহার করার আগে, যদিও পুরো চক্রটি অর্ধেকেরও বেশি সময় ধরে ব্যস্ত থাকে, মিক্সিং চেম্বারের ফিলিং ফ্যাক্টর বেশি থাকে না, তবে অভ্যন্তরীণ মিক্সারের সরঞ্জাম ব্যবহারের হার আদর্শ নয়, তবে এটি ব্যস্ত থাকে। মেশিন এবং সময়। সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ উপরের বল্টুটি উত্তোলন এবং সহায়ক সময় হিসাবে ফিডিং পোর্ট খোলা এবং বন্ধ করার মাধ্যমে ব্যয় করা হয়েছিল। এটি নিম্নলিখিত তিনটি পরিস্থিতির দিকে পরিচালিত করবে:

প্রথমত, চক্রটি দীর্ঘ সময় ধরে চলে

যেহেতু সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ কম লোডে কাজ করে, তাই সরঞ্জামের ব্যবহারের হার কম। সাধারণত, 20 rpm অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিশ্রণের সময়কাল 10 থেকে 12 মিনিট হয় এবং নির্দিষ্ট সম্পাদন অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

দ্বিতীয়ত, রাবার যৌগের তাপমাত্রা এবং মুনির সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।

যেহেতু চক্র নিয়ন্ত্রণ একটি অভিন্ন সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে নয়, বরং একটি পূর্বনির্ধারিত সময় বা তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে, তাই ব্যাচ এবং ব্যাচের মধ্যে ওঠানামা বড়।

তৃতীয়ত, উপকরণ এবং উপকরণের মধ্যে শক্তি খরচের পার্থক্য অনেক বেশি।

এটা দেখা যায় যে ঐতিহ্যবাহী মিক্সার মিক্সিংয়ে অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ মান নেই, যার ফলে ব্যাচ থেকে ব্যাচের মধ্যে কর্মক্ষমতার মধ্যে বিরাট পার্থক্য দেখা যায় এবং শক্তির অপচয় ঘটে।

যদি আপনি মিক্সারের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ না দেন, রাবার মিক্সিং চক্রের প্রতিটি ধাপ এবং পর্যায়ে শক্তি খরচ আয়ত্ত না করেন, তাহলে এটি প্রচুর শক্তি অপচয় করবে। এর ফলে দীর্ঘ মিশ্রণ চক্র, কম মিশ্রণ দক্ষতা এবং রাবারের মানের উচ্চ ওঠানামা হবে। অতএব, অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহারকারী রাবার কারখানার জন্য, মিশ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে শক্তি খরচ কীভাবে কমানো যায় তা একটি সাধারণ কাজ। "অল্প-পরিশোধন" এবং "অতিরিক্ত-পরিশোধন" এর ঘটনা এড়াতে মিশ্রণ চক্রের শেষটি সঠিকভাবে বিচার করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন।