Gummiblanding er den mest energikrævende proces i gummifabrikker. På grund af blanderens høje effektivitet og mekanisering er det det mest anvendte og mest almindelige gummiblandingsudstyr i gummiindustrien. Hvordan blander blanderen gummiprodukter?
Nedenfor ser vi på mixerens blandingsprocessen ud fra effektkurven:
Mixer-blandingsproces
Blanding af en forbindelse med en mixer (med henvisning til et blandingsafsnit) kan opdeles i 4 faser.
1. Injicér plastikgummi og små materialer;
2. Tilsæt store materialer i portioner (generelt tilsat i to portioner, den første portion er delvis armering og fyldstof; den anden portion er den resterende armering, fyldstof og blødgøringsmiddel);
3. Yderligere raffinering, blanding og dispergering;
4, udledning, men i overensstemmelse med denne traditionelle operation er det nødvendigt at tage flere doseringsbatcher, hvor den øverste topbolts løfte- og tilførselsport åbnes og lukkes ofte, programkonverteringen er også mere, hvilket resulterer i lang tomgangstid for udstyret.
De to segmenter 1 og 2, som vist på figuren, tegner sig for omkring 60 % af hele cyklussen. I løbet af denne tid kører udstyret ved lav belastning, og den effektive udnyttelsesgrad er altid på et lavt niveau.
Den har ventet på, at den anden batch materialer skulle tilsættes, blanderen skifter faktisk til fuld belastning, hvilket afspejles i den følgende figur fra begyndelsen af 3, effektkurven begynder pludselig at stige og begynder først at falde efter et stykke tid.
Det kan ses ud fra figuren, at før den anden halvdel af forstærknings- og fyldningsmidlet tages i brug, selvom hele cyklussen er optaget i mere end halvdelen af tiden, er fyldningsfaktoren i blandekammeret ikke høj, men udstyrets udnyttelsesgrad for den interne blander er ikke ideel, men den er optaget. Maskinen og tiden. En betydelig del af tiden blev brugt på at løfte den øverste bolt og åbne og lukke tilførselsporten som ekstra tid. Dette må føre til følgende tre situationer:
For det første varer cyklussen i lang tid
Da en betydelig del af tiden foregår ved lav belastning, er udstyrets udnyttelsesgrad lav. Blandeperioden for den interne 20 o/min-blander er normalt 10 til 12 minutter, og den specifikke udførelse afhænger af operatørens færdigheder.
For det andet svinger temperaturen af gummiblandingen og Mooney-viskositeten meget.
Da cyklusstyringen ikke er baseret på en ensartet viskositet, men på en forudindstillet tid eller temperatur, er udsvinget mellem batch og batch stor.
For det tredje er forskellen i energiforbrug mellem materialer og materialer stor.
Det kan ses, at den traditionelle mixerblanding mangler ensartede og pålidelige programstyringsstandarder, hvilket resulterer i store forskelle i ydelse mellem batcher og energispild.
Hvis du ikke er opmærksom på processtyringen af blanderen og ikke mestrer energiforbruget i hvert trin og stadie i gummiblandingscyklussen, vil det spilde en masse energi. Resultatet er en lang blandecyklus, lav blandeeffektivitet og høje udsving i gummikvaliteten. Derfor er det for en gummifabrik, der bruger en intern blander, en almindelig opgave at reducere energiforbruget under forudsætning af at sikre blandingskvaliteten. Vurder og kontroller præcist afslutningen af blandecyklussen for at undgå forekomst af "underraffinering" og "overraffinering".
Opslagstidspunkt: 02.01.2020
