मिक्सर रबर उत्पादों को कैसे मिलाता है?

रबर मिक्सिंग रबर कारखानों में सबसे अधिक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है। मिक्सर की उच्च दक्षता और मशीनीकरण के कारण, यह रबर उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला और सबसे आम रबर मिक्सिंग उपकरण है। मिक्सर रबर उत्पादों को कैसे मिलाता है?
नीचे हम पावर कर्व से मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया को देखते हैं:
मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया
किसी यौगिक को मिक्सर से मिलाने (मिश्रण के एक भाग को संदर्भित करते हुए) को 4 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. प्लास्टिक रबर और छोटी सामग्री इंजेक्ट करें;
2. बड़ी सामग्रियों को बैचों में जोड़ें (आमतौर पर दो बैचों में जोड़ा जाता है, पहला बैच आंशिक सुदृढीकरण और भराव होता है; दूसरा बैच शेष सुदृढीकरण, भराव और सॉफ़्नर होता है);
3. आगे शोधन, मिश्रण और फैलाव;
4, निर्वहन, लेकिन इस पारंपरिक ऑपरेशन के अनुसार, खुराक के कई बैचों को लेना आवश्यक है, ऊपरी शीर्ष बोल्ट उठाने और बंदरगाह खोलने और बंद करने के लिए अक्सर, कार्यक्रम रूपांतरण भी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे उपकरण निष्क्रिय समय होते हैं।

चित्र में दिखाए गए अनुसार दो खंड 1 और 2 पूरे चक्र का लगभग 60% हिस्सा लेते हैं। इस दौरान, उपकरण कम लोड पर चल रहा होता है और प्रभावी उपयोग दर हमेशा कम स्तर पर होती है।
यह सामग्री के दूसरे बैच को जोड़ने के लिए इंतजार कर रहा है, मिक्सर वास्तव में पूर्ण-लोड ऑपरेशन में स्थानांतरित हो गया है, जो 3 की शुरुआत से निम्नलिखित आंकड़े में परिलक्षित होता है, बिजली वक्र अचानक बढ़ने लगता है, और केवल समय की अवधि के बाद गिरावट शुरू होती है।

चित्र से यह देखा जा सकता है कि सुदृढ़ीकरण और भरने वाले एजेंट के दूसरे आधे हिस्से को उपयोग में लाने से पहले, हालांकि पूरे चक्र में आधे से अधिक समय तक कब्जा रहता है, मिश्रण कक्ष का भरने वाला कारक अधिक नहीं होता है, लेकिन आंतरिक मिक्सर की उपकरण उपयोग दर आदर्श नहीं है, लेकिन यह व्यस्त है। मशीन और समय। समय का एक बड़ा हिस्सा शीर्ष बोल्ट को उठाने और सहायक समय के रूप में फीडिंग पोर्ट को खोलने और बंद करने में लगा था। इससे निम्नलिखित तीन स्थितियाँ उत्पन्न होनी चाहिए:

पहला, यह चक्र लंबे समय तक चलता है

चूंकि समय का एक बड़ा हिस्सा कम लोड संचालन पर होता है, इसलिए उपकरण की उपयोग दर कम होती है। आम तौर पर, 20 आरपीएम आंतरिक मिक्सर की मिश्रण अवधि 10 से 12 मिनट होती है, और विशिष्ट निष्पादन ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है।

दूसरा, रबर यौगिक का तापमान और मूनी श्यानता में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है।

चूंकि चक्र नियंत्रण एक समान श्यानता पर आधारित नहीं है, बल्कि पूर्व निर्धारित समय या तापमान पर आधारित है, इसलिए बैच और बैच के बीच उतार-चढ़ाव बड़ा है।

तीसरा, सामग्री और सामग्रियों के बीच ऊर्जा खपत में अंतर बड़ा है।

यह देखा जा सकता है कि पारंपरिक मिक्सर मिश्रण में एक समान और विश्वसनीय कार्यक्रम नियंत्रण मानकों का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप बैच और बैच के बीच प्रदर्शन में बड़ा अंतर होता है, और ऊर्जा की बर्बादी होती है।

यदि आप मिक्सर के प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, रबर मिश्रण चक्र के प्रत्येक चरण और चरण की ऊर्जा खपत को नियंत्रित नहीं करते हैं, तो यह बहुत सारी ऊर्जा बर्बाद कर देगा। परिणाम लंबा मिश्रण चक्र, कम मिश्रण दक्षता और रबर की गुणवत्ता में उच्च उतार-चढ़ाव है। इसलिए, एक आंतरिक मिक्सर का उपयोग करने वाले रबर कारखाने के लिए, मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर ऊर्जा की खपत को कैसे कम किया जाए, यह एक सामान्य कार्य है। "अंडर-रिफाइनिंग" और "ओवर-रिफाइनिंग" की घटना से बचने के लिए मिश्रण चक्र के अंत का सही ढंग से न्याय करें और नियंत्रित करें