Gúmmíblöndun er orkufrekasta ferlið í gúmmíverksmiðjum. Vegna mikillar skilvirkni og vélvæðingar blandarans er þetta mest notaði og algengasti gúmmíblöndunarbúnaðurinn í gúmmíiðnaðinum. Hvernig blandar blandarinn gúmmívörum?
Hér að neðan skoðum við blöndunarferlið í blöndunartækinu út frá aflsferlinum:
Blöndunarferli hrærivélarinnar
Blöndun efnasambands með hrærivél (þ.e. blöndunarhluta) má skipta í fjögur stig.
1. Sprautið plastgúmmíi og smáum efnum;
2. Bætið stórum efnum saman í skömmtum (almennt bætt við í tveimur skömmtum, fyrri skömmin er að hluta til styrking og fylliefni; seinni skömmin er afgangurinn af styrkingunni, fylliefninu og mýkingarefninu);
3. Frekari hreinsun, blöndun og dreifing;
4, útskrift, en í samræmi við þessa hefðbundnu aðgerð er nauðsynlegt að taka margar skammtalotur, efri efstu boltinn lyftist og fóðrunaropið opnast og lokast oft, forritabreytingin er einnig meiri, sem leiðir til lengri aðgerðaleysis búnaðarins.
Hlutarnir tveir, 1 og 2, eins og sýnt er á myndinni, ná yfir um 60% af heildarhringrásinni. Á þessum tíma er búnaðurinn í gangi við lágt álag og virk nýtingarhlutfall er alltaf lágt.
Það hefur verið að bíða eftir að seinni blöndunni af efnum verði bætt við, blandarinn er í raun færður yfir í fulla álagsaðgerð, sem endurspeglast á eftirfarandi mynd frá upphafi 3, aflsferillinn byrjar skyndilega að hækka og byrjar aðeins að lækka eftir smá tíma.
Á myndinni má sjá að áður en hinn helmingurinn af styrkingar- og fylliefninu er tekinn í notkun, þótt allur hringrásin sé upptekin í meira en helming tímans, er fyllingarstuðull blöndunarhólfsins ekki hár, en nýtingarhlutfall búnaðarins á innri blöndunartækinu er ekki tilvalið, en það er upptekið. Vélin og tíminn. Töluverður hluti tímans fór í að lyfta efri boltanum og opna og loka fóðrunaropinu sem aukatíma. Þetta hlýtur að leiða til eftirfarandi þriggja aðstæðna:
Í fyrsta lagi varir hringrásin í langan tíma
Þar sem töluverður hluti tímans fer fram við lágt álag er nýtingarhlutfall búnaðarins lágt. Venjulega er blöndunartími 20 snúninga innri hrærivélarinnar 10 til 12 mínútur og nákvæm framkvæmd fer eftir færni notandans.
Í öðru lagi sveiflast hitastig gúmmíblöndunnar og Mooney-seigjan mjög.
Þar sem hringrásarstýringin byggist ekki á einsleitri seigju, heldur á fyrirfram ákveðnum tíma eða hitastigi, eru sveiflurnar milli lotna mikillar.
Í þriðja lagi er munurinn á orkunotkun milli efna og efna mikill.
Það má sjá að hefðbundin blöndunartæki skortir einsleit og áreiðanleg stjórnunarstaðla fyrir forrit, sem leiðir til mikils munar á afköstum milli lota og orkusóunar.
Ef ekki er fylgst með ferlisstýringu hrærivélarinnar og orkunotkun hvers skrefs og stigs í gúmmíblöndunarferlinu er ekki nægjanleg, þá sóast mikil orka. Þetta leiðir til langrar blöndunarlotu, lítillar blöndunarhagkvæmni og mikilla sveiflna í gúmmígæðum. Þess vegna er algengt verkefni fyrir gúmmíverksmiðjur sem nota innbyggðan hrærivél að draga úr orkunotkun með það að markmiði að tryggja gæði blöndunarinnar. Metið og stjórnið nákvæmt lokum blöndunarlotunnar til að koma í veg fyrir „vanhreinsun“ og „ofhreinsun“.
Birtingartími: 2. janúar 2020
