mixer သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ရောနှောသနည်း။

ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာစက်ရုံများတွင် စွမ်းအင်အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရောနှောစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် စက်မှုလယ်ယာစနစ်ကြောင့် ၎င်းသည် ရော်ဘာလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး ရော်ဘာရောစပ်ကိရိယာဖြစ်သည်။ mixer သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ရောနှောသနည်း။
အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပါဝါမျဉ်းကွေးမှ mixer ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ပါ။
Mixer ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ဒြပ်ပေါင်းကို ရောစပ်ခြင်း (ရောစပ်ခြင်းအပိုင်းကို ရည်ညွှန်းခြင်း) ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းကို အဆင့် 4 ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. ပလပ်စတစ်ရာဘာနှင့် အသေးစားပစ္စည်းများကို ထိုးထည့်ပါ။
2. အသုတ်များတွင် ကြီးမားသောပစ္စည်းများထည့်ပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် အသုတ်နှစ်ခုတွင်ထည့်သည်၊ ပထမအသုတ်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖြည့်ခံဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယအသုတ်သည် ကျန်အားဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖြည့်ခံခြင်းနှင့် အပျော့စား)၊
3. ထပ်ဆင့်သန့်စင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်း၊
4၊ စွန့်ထုတ်သော်လည်း ဤရိုးရာလည်ပတ်မှုနှင့်အညီ ဆေးပမာဏအများအပြားကို သုတ်လိမ်းရန် လိုအပ်သည်၊ အထက်ပိုင်း bolt lifting နှင့် feeding port ကို မကြာခဏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲခြင်းသည်လည်း ပိုမိုများပြားသောကြောင့် စက်အားမအားလပ်သည့်အချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အပိုင်း 1 နှင့် 2 နှစ်ခုသည် စက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ 60% ခန့်ရှိသည်။ ဤကာလအတွင်း စက်ကိရိယာများသည် ဝန်နည်းသောနေရာတွင် လည်ပတ်နေပြီး ထိရောက်သောအသုံးချမှုနှုန်းသည် အမြဲတမ်းနိမ့်နေပါသည်။
ပစ္စည်းများထပ်ထည့်မည့် ဒုတိယအသုတ်ကို စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်၊ mixer သည် full-load operation သို့ အမှန်တကယ်လွှဲပြောင်းပြီးဖြစ်သည်၊ 3 ၏အစမှအောက်ပါပုံတွင်ထင်ဟပ်နေသော power curve သည်ရုတ်တရက်တက်လာသည်၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုပြီးနောက်မှသာစတင်ကျဆင်းလာသည်။

အားဖြည့်နှင့်ဖြည့်အေးဂျင့်၏အခြားတစ်ဝက်ကိုအသုံးမပြုမီ၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကိုအချိန်၏ထက်ဝက်ကျော်ကြာအောင်သိမ်းပိုက်ထားသော်လည်း၊ ရောစပ်ခန်း၏အဖြည့်အချက်မှာမမြင့်မားသော်လည်း အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်၏စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် စံပြမဟုတ်သော်လည်း ၎င်းကိုသိမ်းပိုက်ထားသည်။ စက်နှင့်အချိန်။ အချိန်၏အတော်အတန်အစိတ်အပိုင်းကို ထိပ်ပိုင်း bolt များရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်း၏ အဖွင့်အပိတ်ကို အရန်အချိန်အဖြစ် သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါအခြေအနေသုံးမျိုးဆီသို့ ဦးတည်သွားရမည်ဖြစ်သည်။

ပထမ၊ သံသရာသည် အချိန်အတော်ကြာသည်။

အချိန်၏အတော်အတန်အစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်နည်းသောလည်ပတ်မှုဖြစ်သောကြောင့်၊ စက်၏အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် နည်းပါးပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ 20 rpm အတွင်းပိုင်းရောစပ်သည့်အချိန်သည် 10 မိနစ်မှ 12 မိနစ်ဖြစ်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုသည် အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ်မူတည်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အပူချိန်နှင့် Mooney viscosity အလွန်အတက်အကျရှိသည်။

စက်ဝိုင်းထိန်းချုပ်မှုသည် တူညီသော viscosity ကိုအခြေခံထားခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ပေါ်တွင်အခြေခံသောကြောင့်၊ အသုတ်နှင့်အသုတ်ကြားအတက်အကျသည် ကြီးမားသည်။

တတိယအချက်မှာ ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများအကြား စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားပါသည်။

ရိုးရာရောနှောပေါင်းစပ်မှုတွင် တစ်ပြေးညီနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများ ကင်းမဲ့ကာ batch နှင့် batch အကြား စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်း ကြီးမားစွာ ကွာခြားချက်နှင့် စွမ်းအင်ကို စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။

ရောစပ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဂရုမပြုပါက၊ ရော်ဘာရောစပ်စက်ဝန်း၏ အဆင့်နှင့် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ကျွမ်းကျင်ပါက စွမ်းအင်များစွာ ဖြုန်းတီးမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်မှာ ရှည်လျားသော ရောစပ်စက်ဝန်း၊ ရောစပ်ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ရော်ဘာအရည်အသွေး အတက်အကျ မြင့်မားသည်။ . ထို့ကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းရောနှောအသုံးပြုသည့်ရော်ဘာစက်ရုံအတွက်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနည်းသည် ရောစပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရေးအစီအစဥ်အောက်တွင် သာမာန်အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ "အောက်-သန့်စင်ခြင်း" နှင့် "လွန်ကဲစွာ သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ရောစပ်စက်ဝန်း၏အဆုံးကို တိကျစွာစီရင်ပြီး ထိန်းချုပ်ပါ