La barreja de cautxú és el procés que consumeix més energia a les fàbriques de cautxú. A causa de l'alta eficiència i la mecanització del mesclador, és l'equip de barreja de cautxú més utilitzat i més comú a la indústria del cautxú. Com barreja el mesclador els productes de cautxú?
A continuació, observem el procés de mescla del mesclador a partir de la corba de potència:
Procés de barreja amb mesclador
Barrejar un compost amb un mesclador (referint-se a una secció de mescla) es pot dividir en 4 etapes.
1. Injectar cautxú plàstic i materials petits;
2. Afegiu materials grans en lots (generalment afegits en dos lots, el primer lot és reforç parcial i farciment; el segon lot és el reforç, el farciment i el suavitzant restants);
3. Refinació, barreja i dispersió addicionals;
4, descàrrega, però d'acord amb aquesta operació tradicional, cal prendre múltiples lots de dosificació, l'elevació del cargol superior i el port d'alimentació s'obren i es tanquen amb freqüència, la conversió del programa també és més gran, cosa que resulta en un temps d'inactivitat de l'equip llarg.
Els dos segments 1 i 2, tal com es mostra a la figura, representen aproximadament el 60% de tot el cicle. Durant aquest temps, l'equip funciona a baixa càrrega i la taxa d'utilització efectiva sempre es troba a un nivell baix.
Ha estat esperant que s'afegís el segon lot de materials, el mesclador es transfereix al funcionament a plena càrrega, cosa que es reflecteix a la figura següent des del principi de 3, la corba de potència comença a augmentar sobtadament i només comença a disminuir després d'un període de temps.
Es pot veure a la figura que abans que es posi en ús l'altra meitat de l'agent de reforç i farciment, tot i que tot el cicle està ocupat durant més de la meitat del temps, el factor d'ompliment de la cambra de mescla no és alt, però la taxa d'utilització de l'equip del mesclador intern no és ideal, però està ocupat. La màquina i el temps. Una part considerable del temps es va ocupar aixecant el cargol superior i obrint i tancant el port d'alimentació com a temps auxiliar. Això ha de conduir a les tres situacions següents:
En primer lloc, el cicle dura molt de temps
Com que una part considerable del temps es treballa a baixa càrrega, la taxa d'utilització de l'equip és baixa. Normalment, el període de mescla del mesclador intern de 20 rpm és de 10 a 12 minuts, i l'execució específica depèn de l'habilitat de l'operador.
En segon lloc, la temperatura del compost de cautxú i la viscositat Mooney fluctuen molt.
Com que el control del cicle no es basa en una viscositat uniforme, sinó en un temps o temperatura preestablerts, la fluctuació entre el lot i el lot és gran.
En tercer lloc, la diferència en el consum d'energia entre materials i materials és gran.
Es pot veure que la mescla tradicional no té estàndards de control de programa uniformes i fiables, la qual cosa resulta en una gran diferència de rendiment entre lots i un malbaratament d'energia.
Si no es presta atenció al control del procés del mesclador i no es domina el consum d'energia de cada pas i etapa del cicle de mescla del cautxú, es malgastarà molta energia. El resultat és un cicle de mescla llarg, una baixa eficiència de mescla i una alta fluctuació de la qualitat del cautxú. Per tant, per a una fàbrica de cautxú que utilitza un mesclador intern, la manera de reduir el consum d'energia és una tasca comuna sota la premissa de garantir la qualitat de la mescla. Cal jutjar i controlar amb precisió el final del cicle de mescla per evitar que es produeixi "subrefinació" i "sobrerefinació".
Data de publicació: 02-01-2020
