เครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร?

การผสมยางเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโรงงานยาง เนื่องจากเครื่องผสมมีประสิทธิภาพสูงและมีกลไกการทำงานที่ล้ำสมัย จึงทำให้เครื่องผสมนี้กลายเป็นอุปกรณ์ผสมยางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นที่นิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมยาง เครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร
ด้านล่างนี้เราจะดูกระบวนการผสมของเครื่องผสมจากเส้นโค้งกำลัง:
กระบวนการผสมเครื่องผสม
การผสมสารประกอบด้วยเครื่องผสม (หมายถึงส่วนการผสม) สามารถแบ่งได้เป็น 4 ขั้นตอน

1. ฉีดพลาสติก ยาง และวัสดุขนาดเล็ก;
2. เติมวัสดุขนาดใหญ่เป็นชุดๆ (โดยทั่วไปจะเติมเป็นสองชุด ชุดแรกเป็นวัสดุเสริมแรงและสารตัวเติมบางส่วน ชุดที่สองเป็นวัสดุเสริมแรง สารตัวเติม และสารทำให้นุ่มที่เหลือ)
3. การปรับปรุงเพิ่มเติม การผสม และการกระจายตัว
4. การปล่อย แต่ตามการดำเนินการแบบดั้งเดิมนี้ จำเป็นต้องใช้การจ่ายยาหลายชุด การยกสลักด้านบนและพอร์ตการป้อนจะเปิดและปิดบ่อยครั้ง การแปลงโปรแกรมก็มากขึ้น ส่งผลให้อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

ทั้งสองเซ็กเมนต์ 1 และ 2 ตามที่แสดงในภาพคิดเป็นประมาณ 60% ของรอบการทำงานทั้งหมด ในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์จะทำงานที่โหลดต่ำ และอัตราการใช้ประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพจะอยู่ในระดับต่ำเสมอ
ขณะนั้น รอให้มีการเพิ่มวัสดุชุดที่สอง เครื่องผสมจะถูกโอนไปยังการทำงานแบบเต็มกำลัง ซึ่งแสดงอยู่ในรูปต่อไปนี้ ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของ 3 โดยกราฟกำลังจะเริ่มเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน และจะเริ่มลดลงหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง

จากรูปจะเห็นได้ว่าก่อนที่สารเสริมแรงและสารเติมอีกครึ่งหนึ่งจะถูกนำมาใช้งาน แม้ว่าวงจรทั้งหมดจะถูกครอบครองไปมากกว่าครึ่งหนึ่งของเวลา แต่ปัจจัยการเติมของห้องผสมก็ไม่สูง แต่อัตราการใช้อุปกรณ์ของเครื่องผสมภายในนั้นไม่เหมาะสม แต่ก็ถูกครอบครอง เครื่องจักรและเวลานั้น เวลาส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยการยกสลักด้านบนและการเปิดและปิดพอร์ตการป้อนเป็นเวลาเสริม ซึ่งจะต้องนำไปสู่สถานการณ์สามประการต่อไปนี้:

ประการแรก วงจรจะกินเวลานาน

เนื่องจากเวลาส่วนใหญ่อยู่ในสภาวะการทำงานที่มีโหลดต่ำ อัตราการใช้งานของอุปกรณ์จึงต่ำ โดยทั่วไป ช่วงเวลาในการผสมของเครื่องผสมภายใน 20 รอบต่อนาทีคือ 10 ถึง 12 นาที และการทำงานเฉพาะจะขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

ประการที่สอง อุณหภูมิของสารประกอบยางและความหนืดของ Mooney ผันผวนอย่างมาก

เนื่องจากการควบคุมวงจรไม่ได้ขึ้นอยู่กับความหนืดสม่ำเสมอ แต่ขึ้นอยู่กับเวลาหรืออุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ความผันผวนระหว่างชุดหนึ่งไปสู่อีกชุดหนึ่งจึงมีมาก

ประการที่สาม ความแตกต่างในการใช้พลังงานระหว่างวัสดุและอุปกรณ์นั้นมีมาก

จะเห็นได้ว่าการผสมแบบเครื่องผสมแบบดั้งเดิมขาดมาตรฐานการควบคุมโปรแกรมที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพระหว่างชุดงานแต่ละชุดแตกต่างกันมาก และยังสิ้นเปลืองพลังงานอีกด้วย

หากคุณไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการของเครื่องผสม ให้เชี่ยวชาญการใช้พลังงานในแต่ละขั้นตอนและขั้นตอนของวงจรการผสมยาง จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมาก ผลลัพธ์คือวงจรการผสมที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการผสมต่ำ และคุณภาพยางผันผวนสูง ดังนั้น สำหรับโรงงานยางที่ใช้เครื่องผสมภายใน การลดการใช้พลังงานจึงเป็นงานทั่วไปภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของการผสม ตัดสินและควบคุมจุดสิ้นสุดของวงจรการผสมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "การกลั่นไม่เพียงพอ" และ "การกลั่นมากเกินไป"