మిక్సర్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఎలా కలుపుతుంది?

రబ్బరు కర్మాగారాల్లో రబ్బరు మిక్సింగ్ అత్యంత శక్తి-ఆధారిత ప్రక్రియ. మిక్సర్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు యాంత్రీకరణ కారణంగా, ఇది రబ్బరు పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత సాధారణ రబ్బరు మిక్సింగ్ పరికరం. మిక్సర్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఎలా కలుపుతుంది?
క్రింద మనం పవర్ కర్వ్ నుండి మిక్సర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తాము:
మిక్సర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ
మిక్సర్‌తో సమ్మేళనాన్ని కలపడం (మిక్సింగ్‌లోని ఒక విభాగాన్ని సూచిస్తుంది) 4 దశలుగా విభజించవచ్చు.

1. ప్లాస్టిక్ రబ్బరు మరియు చిన్న పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయండి;
2. బ్యాచ్‌లలో పెద్ద పదార్థాలను జోడించండి (సాధారణంగా రెండు బ్యాచ్‌లలో జోడించబడుతుంది, మొదటి బ్యాచ్ పాక్షిక ఉపబల మరియు పూరకం; రెండవ బ్యాచ్ మిగిలిన ఉపబల, పూరక మరియు మృదుల పరికరం);
3. మరింత శుద్ధి చేయడం, కలపడం మరియు చెదరగొట్టడం;
4, డిశ్చార్జ్, కానీ ఈ సాంప్రదాయ ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా, బహుళ బ్యాచ్‌ల మోతాదు తీసుకోవడం అవసరం, ఎగువ పై బోల్ట్‌ను ఎత్తడం మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను తరచుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం, ప్రోగ్రామ్ మార్పిడి కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పరికరాలు ఎక్కువసేపు పనిలేకుండా ఉంటాయి.

చిత్రంలో చూపిన విధంగా 1 మరియు 2 అనే రెండు విభాగాలు మొత్తం చక్రంలో దాదాపు 60% వాటా కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, పరికరాలు తక్కువ లోడ్‌తో నడుస్తాయి మరియు ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటు ఎల్లప్పుడూ తక్కువ స్థాయిలో ఉంటుంది.
రెండవ బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ జోడించబడటం కోసం ఇది వేచి ఉంది, మిక్సర్ వాస్తవానికి పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది 3 ప్రారంభం నుండి క్రింది చిత్రంలో ప్రతిబింబిస్తుంది, పవర్ కర్వ్ అకస్మాత్తుగా పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు కొంత కాలం తర్వాత మాత్రమే తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది.

రీన్ఫోర్సింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్ యొక్క మిగిలిన సగం ఉపయోగంలోకి రాకముందే, మొత్తం చక్రం సగానికి పైగా సమయం ఆక్రమించబడినప్పటికీ, మిక్సింగ్ చాంబర్ యొక్క ఫిల్లింగ్ ఫ్యాక్టర్ ఎక్కువగా లేదని, కానీ అంతర్గత మిక్సర్ యొక్క పరికరాల వినియోగ రేటు ఆదర్శంగా లేదు, కానీ అది ఆక్రమించబడిందని బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు. యంత్రం మరియు సమయం. సమయంలో గణనీయమైన భాగాన్ని టాప్ బోల్ట్ ఎత్తడం మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం సహాయక సమయంగా ఆక్రమించబడింది. ఇది క్రింది మూడు పరిస్థితులకు దారితీయాలి:

మొదట, చక్రం చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది.

ఎక్కువ సమయం తక్కువ లోడ్ ఆపరేషన్‌లో ఉండటం వలన, పరికరాల వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, 20 rpm అంతర్గత మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ వ్యవధి 10 నుండి 12 నిమిషాలు, మరియు నిర్దిష్ట అమలు ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రెండవది, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు మూనీ స్నిగ్ధత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతాయి.

సైకిల్ నియంత్రణ ఏకరీతి స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ ముందుగా నిర్ణయించిన సమయం లేదా ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, బ్యాచ్ మరియు బ్యాచ్ మధ్య హెచ్చుతగ్గులు పెద్దవిగా ఉంటాయి.

మూడవది, పదార్థాలు మరియు పదార్థాల మధ్య శక్తి వినియోగంలో వ్యత్యాసం పెద్దది.

సాంప్రదాయ మిక్సర్ మిక్సింగ్‌లో ఏకరీతి మరియు నమ్మదగిన ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ప్రమాణాలు లేవని, ఫలితంగా బ్యాచ్ మరియు బ్యాచ్ మధ్య పనితీరులో పెద్ద వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వ్యర్థాలు సంభవిస్తాయని చూడవచ్చు.

మీరు మిక్సర్ యొక్క ప్రక్రియ నియంత్రణపై శ్రద్ధ చూపకపోతే, రబ్బరు మిక్సింగ్ చక్రం యొక్క ప్రతి దశ మరియు దశ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని నేర్చుకోకపోతే, అది చాలా శక్తిని వృధా చేస్తుంది. ఫలితంగా దీర్ఘ మిక్సింగ్ చక్రం, తక్కువ మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు రబ్బరు నాణ్యతలో అధిక హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి. . అందువల్ల, అంతర్గత మిక్సర్‌ని ఉపయోగించే రబ్బరు ఫ్యాక్టరీకి, శక్తి వినియోగాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనేది మిక్సింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన ఒక సాధారణ పని. "అండర్-రిఫైనింగ్" మరియు "ఓవర్-రిఫైనింగ్" సంభవించకుండా ఉండటానికి మిక్సింగ్ చక్రం ముగింపును ఖచ్చితంగా నిర్ధారించండి మరియు నియంత్రించండి.