Kumin sekoittaminen on kumitehtaiden energiaintensiivisin prosessi. Sekoittimen korkean hyötysuhteen ja mekanisoinnin ansiosta se on kumiteollisuudessa eniten käytetty ja yleisin kuminsekoituslaite. Miten sekoitin sekoittaa kumituotteita?
Alla tarkastelemme sekoittimen sekoitusprosessia tehokäyrän näkökulmasta:
Sekoittimen sekoitusprosessi
Seoksen sekoittaminen sekoittimella (viittaa sekoitusvaiheeseen) voidaan jakaa neljään vaiheeseen.
1. Ruiskuta muovikumia ja pieniä materiaaleja;
2. Lisää suuret materiaalit erissä (yleensä kahdessa erässä, ensimmäinen erä on osittainen raudoitus ja täyteaine; toinen erä on loput raudoitus, täyteaine ja pehmennin);
3. Lisäpuhdistus, sekoittaminen ja dispergointi;
4, purkaus, mutta tämän perinteisen toiminnan mukaisesti on tarpeen ottaa useita annostelueriä, ylemmän pultin nosto- ja syöttöportti avautuu ja sulkeutuu usein, ohjelman muuntaminen on myös enemmän, mikä johtaa pitkään laitteen seisokkiaikaan.
Kuvassa esitetyt kaksi segmenttiä 1 ja 2 muodostavat noin 60 % koko syklistä. Tänä aikana laitteisto toimii pienellä kuormituksella ja tehokas käyttöaste on aina alhainen.
Se on odottanut toisen materiaalierän lisäämistä, sekoitin siirretään itse asiassa täydelle kuormitukselle, mikä näkyy seuraavassa kuvassa kohdan 3 alusta lähtien, tehokäyrä alkaa nousta äkillisesti ja alkaa laskea vasta tietyn ajan kuluttua.
Kuvasta voidaan nähdä, että ennen kuin toinen puoli lujite- ja täyteaineesta on otettu käyttöön, vaikka koko sykli on varattu yli puolet ajasta, sekoituskammion täyttöaste ei ole korkea, mutta sisäisen sekoittimen laitteiden käyttöaste ei ole ihanteellinen, mutta se on varattu. Kone ja aika. Huomattava osa ajasta kului yläpultin nostamiseen ja syöttöportin avaamiseen ja sulkemiseen lisäaikana. Tämän on johdettava seuraaviin kolmeen tilanteeseen:
Ensinnäkin sykli kestää pitkään
Koska huomattava osa ajasta on alhaisella kuormituksella, laitteiston käyttöaste on alhainen. Yleensä 20 rpm:n sisäisen sekoittimen sekoitusaika on 10–12 minuuttia, ja tarkka toteutus riippuu käyttäjän taidoista.
Toiseksi, kumiseoksen lämpötila ja Mooneyn viskositeetti vaihtelevat suuresti.
Koska syklin ohjaus ei perustu tasaiseen viskositeettiin, vaan ennalta asetettuun aikaan tai lämpötilaan, erän ja erän välinen vaihtelu on suuri.
Kolmanneksi, materiaalien ja materiaalien välinen energiankulutuksen ero on suuri.
Voidaan nähdä, että perinteisessä sekoittimessa ei ole yhdenmukaisia ja luotettavia ohjelmaohjausstandardeja, mikä johtaa suuriin eroihin eri eräen suorituskyvyn välillä ja energian hukkaan.
Jos et kiinnitä huomiota sekoittimen prosessinohjaukseen ja hallitse kumin sekoitussyklin jokaisen vaiheen energiankulutusta, se tuhlaa paljon energiaa. Tuloksena on pitkä sekoitussykli, alhainen sekoitustehokkuus ja kumin laadun suuret vaihtelut. Siksi sisäistä sekoitinta käyttävässä kumitehtaassa energiankulutuksen vähentäminen on yleinen tehtävä sekoituksen laadun varmistamiseksi. Sekoitussyklin loppu on arvioitava ja hallittava tarkasti "alijauhatuksen" ja "ylijalostuksen" välttämiseksi.
Julkaisun aika: 02.01.2020
