Змешванне гумы — найбольш энергаёмісты працэс на гумавых заводах. Дзякуючы высокай эфектыўнасці і механізацыі змяшальніка, гэта найбольш шырока выкарыстоўванае і найбольш распаўсюджанае абсталяванне для змешвання гумы ў гумавай прамысловасці. Як змяшальнік змешвае гумовыя вырабы?
Ніжэй мы разгледзім працэс змешвання ў міксеры з крывой магутнасці:
Працэс змешвання ў міксеры
Змешванне сумесі з дапамогай міксера (гэта значыць этап змешвання) можна падзяліць на 4 этапы.
1. Упырскваць пластыкавую гуму і дробныя матэрыялы;
2. Дадаваць буйныя матэрыялы партыямі (звычайна дадаваць двума партыямі, першая партыя - гэта частковае армаванне і напаўняльнік; другая партыя - гэта астатняе армаванне, напаўняльнік і змякчальнік);
3. Далейшае перапрацоўванне, змешванне і дыспергаванне;
4, разрад, але ў адпаведнасці з гэтай традыцыйнай аперацыяй, неабходна прымаць некалькі партый дазавання, верхні верхні ніт пад'ёму і падачы порта часта адкрываюцца і зачыняюцца, пераўтварэнне праграмы таксама больш, што прыводзіць да працяглага часу прастою абсталявання.
Два сегменты 1 і 2, як паказана на малюнку, складаюць каля 60% усяго цыклу. На працягу гэтага часу абсталяванне працуе з нізкай нагрузкай, і эфектыўны каэфіцыент выкарыстання заўсёды знаходзіцца на нізкім узроўні.
Ён чакаў дадання другой партыі матэрыялаў, змяшальнік фактычна пераводзіўся ў рэжым поўнай нагрузкі, што адлюстравана на наступным малюнку з пачатку 3, крывая магутнасці пачынае рэзка расці і толькі праз некаторы час пачынае зніжацца.
З малюнка відаць, што да таго, як будзе выкарыстана другая палова армавальнага і напаўняльнага агента, хоць увесь цыкл заняты больш за палову часу, каэфіцыент запаўнення змяшальнай камеры невысокі, але каэфіцыент выкарыстання абсталявання ўнутранага змяшальніка не ідэальны, але ён заняты. Машына і час. Значная частка часу была занята ўзняццем верхняга балта і адкрыццём і закрыццём падаючага порта ў якасці дапаможнага часу. Гэта павінна прывесці да наступных трох сітуацый:
Па-першае, цыкл доўжыцца доўга
Паколькі значная частка часу прыпадае на працу з нізкай нагрузкай, каэфіцыент выкарыстання абсталявання нізкі. Звычайна перыяд змешвання ўнутранага змяшальніка з хуткасцю 20 абаротаў у хвіліну складае ад 10 да 12 хвілін, і канкрэтнае выкананне залежыць ад навыкаў аператара.
Па-другое, тэмпература гумовай сумесі і глейкасць па Муні моцна вагаюцца.
Паколькі кіраванне цыклам заснавана не на аднастайнай глейкасці, а на зададзеным часе або тэмпературы, ваганні паміж партыямі і партыямі вялікія.
Па-трэцяе, розніца ў спажыванні энергіі паміж матэрыяламі і матэрыяламі вялікая.
Можна заўважыць, што традыцыйнае змешванне ў змяшальніку не мае адзіных і надзейных стандартаў кіравання праграмай, што прыводзіць да вялікай розніцы ў прадукцыйнасці паміж партыямі і страт энергіі.
Калі не звяртаць увагі на кіраванне працэсам змяшальніка, не кантраляваць спажыванне энергіі на кожным этапе цыклу змешвання гумы, гэта прывядзе да вялікіх страт энергіі. Вынікам з'яўляецца працяглы цыкл змешвання, нізкая эфектыўнасць змешвання і высокія ваганні якасці гумы. Такім чынам, для гумавага завода, які выкарыстоўвае ўнутраны змяшальнік, зніжэнне спажывання энергіі з'яўляецца распаўсюджанай задачай пры ўмове забеспячэння якасці змешвання. Дакладна ацэньваць і кантраляваць канец цыклу змешвання, каб пазбегнуць узнікнення «недаачышчэння» і «пераачышчэння».
Час публікацыі: 02 студзеня 2020 г.
