Rubbermenging is die mees energie-intensiewe proses in rubberfabrieke. As gevolg van die hoë doeltreffendheid en meganisering van die menger, is dit die mees gebruikte en mees algemene rubbermengtoerusting in die rubberbedryf. Hoe meng die menger rubberprodukte?
Hieronder kyk ons na die mengproses van die menger vanaf die kragkurwe:
Mengproses
Die meng van 'n verbinding met 'n menger (verwys na 'n mengafdeling) kan in 4 fases verdeel word.
1. Spuit plastiekrubber en klein materiale in;
2. Voeg groot materiale in bondels by (gewoonlik in twee bondels bygevoeg, die eerste bondel is gedeeltelike versterking en vulstof; die tweede bondel is die oorblywende versterking, vulstof en versagmiddel);
3. Verdere raffinering, menging en verspreiding;
4, ontlading, maar in ooreenstemming met hierdie tradisionele werking, is dit nodig om verskeie doseringsgroepe te neem, die boonste boonste bout se oplig- en voedingspoort word gereeld oop- en toegemaak, die programomskakeling is ook meer, wat lei tot lang toerusting se stilstandtyd.
Die twee segmente 1 en 2, soos in die figuur getoon, maak ongeveer 60% van die hele siklus uit. Gedurende hierdie tyd loop die toerusting teen lae las en die effektiewe benuttingstempo is altyd op 'n lae vlak.
Dit het gewag vir die tweede bondel materiale om bygevoeg te word, die menger word eintlik oorgeskakel na vollaswerking, wat weerspieël word in die volgende figuur vanaf die begin van 3, die kragkurwe begin skielik styg, en begin eers na 'n tydperk daal.
Dit kan uit die figuur gesien word dat voordat die ander helfte van die versterkings- en vulmiddel in gebruik geneem word, alhoewel die hele siklus vir meer as die helfte van die tyd beset is, die vulfaktor van die mengkamer nie hoog is nie, maar die toerustingbenuttingstempo van die interne menger nie ideaal is nie, maar dit is beset. Die masjien en tyd. 'n Aansienlike deel van die tyd is beset deur die oplig van die boonste bout en die oopmaak en toemaak van die voedingspoort as hulptyd. Dit moet tot die volgende drie situasies lei:
Eerstens duur die siklus lank
Aangesien 'n aansienlike deel van die tyd onder lae las werking is, is die benuttingstempo van die toerusting laag. Gewoonlik is die mengperiode van die 20 rpm interne menger 10 tot 12 minute, en die spesifieke uitvoering hang af van die vaardigheid van die operateur.
Tweedens, die temperatuur van die rubberverbinding en die Mooney-viskositeit wissel baie.
Aangesien die siklusbeheer nie gebaseer is op 'n eenvormige viskositeit nie, maar op 'n voorafbepaalde tyd of temperatuur, is die fluktuasie tussen die bondel en die bondel groot.
Derdens, die verskil in energieverbruik tussen materiale en materiale is groot.
Dit kan gesien word dat die tradisionele mengermenging nie eenvormige en betroubare programbeheerstandaarde het nie, wat lei tot 'n groot verskil in prestasie tussen bondels, en energievermorsing.
As jy nie aandag gee aan die prosesbeheer van die menger nie, en nie die energieverbruik van elke stap en stadium van die rubbermengsiklus bemeester nie, sal dit baie energie mors. Die gevolg is 'n lang mengsiklus, lae mengdoeltreffendheid en hoë fluktuasie van rubberkwaliteit. Daarom, vir 'n rubberfabriek wat 'n interne menger gebruik, is dit 'n algemene taak om die energieverbruik te verminder onder die uitgangspunt om die kwaliteit van die meng te verseker. Beoordeel en beheer die einde van die mengsiklus akkuraat om die voorkoms van "onderraffinering" en "oorraffinering" te vermy.
Plasingstyd: Jan-02-2020
