A mistura de borracha é o processo que mais consome energia nas fábricas de borracha. Devido à alta eficiência e à mecanização, o misturador é o equipamento de mistura de borracha mais utilizado e comum na indústria da borracha. Como o misturador mistura os produtos de borracha?
Abaixo observamos o processo de mistura do misturador a partir da curva de potência:
Processo de mistura do misturador
A mistura de um composto com um misturador (referindo-se a uma seção de mistura) pode ser dividida em 4 etapas.
1. Injetar borracha plástica e pequenos materiais;
2. Adicionar materiais grandes em lotes (geralmente adicionados em dois lotes, o primeiro lote é reforço parcial e enchimento; o segundo lote é o reforço restante, enchimento e amaciante);
3. Refinamento, mistura e dispersão adicionais;
4, descarga, mas de acordo com esta operação tradicional, é necessário tomar vários lotes de dosagem, o levantamento do parafuso superior e a abertura e fechamento da porta de alimentação com frequência, a conversão do programa também é maior, resultando em longo tempo de inatividade do equipamento.
Os dois segmentos 1 e 2, conforme mostrado na figura, representam cerca de 60% do ciclo completo. Durante esse período, o equipamento opera com carga baixa e a taxa de utilização efetiva está sempre em um nível baixo.
Ele está esperando o segundo lote de materiais ser adicionado, o misturador é realmente transferido para operação de carga total, o que é refletido na figura a seguir do início de 3, a curva de potência começa a subir repentinamente e só começa a diminuir após um período de tempo.
Pode-se observar na figura que, antes da outra metade do agente de reforço e enchimento ser colocada em uso, embora todo o ciclo esteja ocupado por mais da metade do tempo, o fator de enchimento da câmara de mistura não é alto, mas a taxa de utilização do equipamento do misturador interno não é ideal, mas está ocupada. A máquina e o tempo. Uma parte considerável do tempo foi ocupada pelo levantamento do parafuso superior e pela abertura e fechamento da porta de alimentação como tempo auxiliar. Isso deve levar às três situações a seguir:
Primeiro, o ciclo dura muito tempo
Como grande parte do tempo é gasto em operação com baixa carga, a taxa de utilização do equipamento é baixa. Normalmente, o período de mistura do misturador interno de 20 rpm é de 10 a 12 minutos, e a execução específica depende da habilidade do operador.
Segundo, a temperatura do composto de borracha e a viscosidade Mooney variam muito.
Como o controle do ciclo não se baseia em uma viscosidade uniforme, mas sim em um tempo ou temperatura predefinidos, a flutuação entre lotes é grande.
Terceiro, a diferença no consumo de energia entre materiais e materiais é grande.
Pode-se observar que a mistura tradicional com misturador não possui padrões de controle de programa uniformes e confiáveis, resultando em grande diferença de desempenho entre lotes e desperdício de energia.
Se você não prestar atenção ao controle do processo do misturador e não dominar o consumo de energia de cada etapa e estágio do ciclo de mistura da borracha, desperdiçará muita energia. O resultado é um longo ciclo de mistura, baixa eficiência de mistura e alta flutuação na qualidade da borracha. Portanto, para uma fábrica de borracha que utiliza um misturador interno, reduzir o consumo de energia é uma tarefa comum, sob a premissa de garantir a qualidade da mistura. Julgue e controle com precisão o final do ciclo de mistura para evitar a ocorrência de "sub-refino" e "super-refino".
Horário da postagem: 02/01/2020
