Si i përzien mikseri produktet e gomës?

Përzierja e gomës është procesi më intensiv në energji në fabrikat e gomës. Për shkak të efikasitetit të lartë dhe mekanizimit të mikserit, ai është pajisja më e përdorur dhe më e zakonshme e përzierjes së gomës në industrinë e gomës. Si i përzien mikseri produktet e gomës?
Më poshtë shikojmë procesin e përzierjes së mikserit nga kurba e fuqisë:
Procesi i përzierjes me mikser
Përzierja e një përbërjeje me një mikser (duke iu referuar një pjese të përzierjes) mund të ndahet në 4 faza.

1. Injektoni gomë plastike dhe materiale të vogla;
2. Shtimi i materialeve të mëdha në grupe (zakonisht shtohet në dy grupe, grupi i parë është përforcim i pjesshëm dhe mbushës; grupi i dytë është përforcimi i mbetur, mbushësi dhe zbutësi);
3. Rafinim, përzierje dhe shpërndarje e mëtejshme;
4, shkarkimi, por në përputhje me këtë operacion tradicional, është e nevojshme të merren grupe të shumta dozimi, ngritja e bulonave të sipërm të sipërm dhe porta e ushqyerjes hapet dhe mbyllet shpesh, konvertimi i programit është gjithashtu më i gjatë, duke rezultuar në kohë të gjatë boshe të pajisjeve.

Dy segmentet 1 dhe 2, siç tregohen në figurë, përbëjnë rreth 60% të të gjithë ciklit. Gjatë kësaj kohe, pajisjet funksionojnë me ngarkesë të ulët dhe shkalla efektive e shfrytëzimit është gjithmonë në një nivel të ulët.
Ka qenë duke pritur që të shtohet grupi i dytë i materialeve, mikseri në fakt është transferuar në funksionim me ngarkesë të plotë, gjë që pasqyrohet në figurën e mëposhtme nga fillimi i 3, kurba e fuqisë fillon të rritet papritur dhe fillon të bjerë vetëm pas një periudhe kohore.

Nga figura mund të shihet se para se të vihet në përdorim gjysma tjetër e agjentit përforcues dhe mbushës, megjithëse i gjithë cikli është i zënë për më shumë se gjysmën e kohës, faktori i mbushjes së dhomës së përzierjes nuk është i lartë, por shkalla e shfrytëzimit të pajisjeve të mikserit të brendshëm nuk është ideale, por është i zënë. Makina dhe koha. Një pjesë e konsiderueshme e kohës u zu nga ngritja e bulonit të sipërm dhe hapja dhe mbyllja e portës së furnizimit si kohë ndihmëse. Kjo duhet të çojë në tre situatat e mëposhtme:

Së pari, cikli zgjat një kohë të gjatë.

Meqenëse një pjesë e konsiderueshme e kohës është në funksionim me ngarkesë të ulët, shkalla e shfrytëzimit të pajisjeve është e ulët. Zakonisht, periudha e përzierjes së mikserit të brendshëm 20 rpm është 10 deri në 12 minuta, dhe ekzekutimi specifik varet nga aftësia e operatorit.

Së dyti, temperatura e përbërjes së gomës dhe viskoziteti i Mooney-t luhaten shumë.

Meqenëse kontrolli i ciklit nuk bazohet në një viskozitet uniform, por në një kohë ose temperaturë të paracaktuar, luhatja midis serisë dhe serisë është e madhe.

Së treti, ndryshimi në konsumin e energjisë midis materialeve dhe materialeve është i madh.

Mund të shihet se përzierja tradicionale me mikser nuk ka standarde uniforme dhe të besueshme të kontrollit të programit, duke rezultuar në një ndryshim të madh në performancë midis grupeve dhe grupeve, si dhe në humbje energjie.

Nëse nuk i kushtoni vëmendje kontrollit të procesit të mikserit, nuk e zotëroni konsumin e energjisë të çdo hapi dhe faze të ciklit të përzierjes së gomës, do të humbni shumë energji. Rezultati është një cikël i gjatë përzierjeje, efikasitet i ulët përzierjeje dhe luhatje e lartë e cilësisë së gomës. Prandaj, për një fabrikë gome që përdor një mikser të brendshëm, mënyra e reduktimit të konsumit të energjisë është një detyrë e zakonshme nën premisën e sigurimit të cilësisë së përzierjes. Gjykoni dhe kontrolloni me saktësi fundin e ciklit të përzierjes për të shmangur shfaqjen e "nën-rafinimit" dhe "tepër-rafinimit".