1. Направите припреме
Пре покретања машине за мешање морају се носити кожни штитници за зглобове, а маске током мешања. Морају се избегавати везице око струка, каишеви, гумене маске итд. Строго је забрањено ношење одеће. Пажљиво проверите да ли има остатака између великих и малих зупчаника и ваљака. Приликом првог покретања сваке смене, уређај за кочење у случају нужде мора се повући како би се проверило да ли је кочење осетљиво и поуздано (након пражњења, предњи ваљак не сме се окретати више од четвртине обртаја). Строго је забрањено коришћење уређаја за кочење у случају нужде за искључивање млина током нормалног рада. Ако две или више особа раде заједно, морају реаговати једна на другу и потврдити да нема опасности пре него што почну вожњу.
Брзина пораста температуре мора се контролисати приликом предгревања ваљка. Посебно током хладних зима на северу, спољашњост ваљка је у складу са собном температуром. Пара високе температуре се изненада уводи у ваљак. Температурна разлика између унутрашњости и спољашњости може бити већа од 120°C. Температурна разлика изазива прекомерно оптерећење ваљка. Ако се гума дода прерано, ваљак ће се лако оштетити под дејством бочног притиска. Из безбедносних разлога, возило треба предгрејати када је празно и то треба нагласити оператеру.
Гумени материјал такође треба проверити пре додавања. Ако се помеша са остацима тврдог метала, биће бачен у машину за мешање гуме заједно са гумом, што ће резултирати наглим повећањем бочног притиска и лаким оштећењем опреме.
2. Исправан рад
Прво, растојање ваљака мора се подесити како би се одржала равнотежа растојања ваљака. Ако је подешавање растојања ваљака на оба краја различито, то ће довести до неуравнотежености ваљка и лако оштећења опреме. Ово је строго забрањено. Уобичајено је додавати материјале са стране улазне снаге. У ствари, ово је неразумно. Гледајући дијаграм момента савијања и дијаграм обртног момента, довод треба да буде на страни зупчаника са односом брзине. Пошто су резултујући момент савијања и обртни момент на страни мењача већи од оних на страни зупчаника са односом брзине, додавање великог комада тврде гуме на страну мењача ће наравно олакшати оштећење опреме. Наравно, немојте прво додавати велике комаде тврде гуме на средњи део ваљка. Резултујући момент савијања овде је још већи и достиже 2820 тона/центиметара. Количину довода треба постепено повећавати, тежина блока за довод не сме прећи прописе у упутству за употребу опреме, а редослед довода треба додавати од мањег ка већем. Нагло додавање великих комада гуменог материјала у зазор ваљка изазваће преоптерећење, што ће не само оштетити сигурносну заптивку, већ и угрозити ваљак када сигурносна заптивка откаже.
Приликом рада, прво морате да исечете (пресечете) ножем, а затим руком узмете лепак. Немојте снажно вући или затезати фолију пре него што се исече (пресече). Строго је забрањено додавање материјала на ваљак једном руком и примање материјала испод ваљка једном руком. Ако гумени материјал скаче и тешко се котрља, немојте притискати гумени материјал рукама. Приликом гурања материјала, морате направити полустиснуту песницу и не прелазити хоризонталну линију на врху ваљка. Приликом мерења температуре ваљка, надлактица руке мора бити у супротном смеру од ротације ваљка. Нож за сечење мора бити постављен на сигурно место. Приликом сечења гуме, нож за сечење мора бити уметнут у доњу половину ваљка. Нож за сечење не сме бити усмерен у правцу сопственог тела.
Приликом прављења троугластоггумена смеша, забрањено је руковање ножем. Приликом израде ролни, тежина фолије не сме прећи 25 килограма. Током рада ваљка, врући ваљак се нагло хлади. То јест, када се утврди да је температура ваљка превисока, хидраулични динамометар нагло доводи воду за хлађење. Под комбинованим дејством бочног притиска и температурне разлике, лопатица ваљка ће бити оштећена. Стога, хлађење треба спроводити постепено, а најбоље је хладити празним возилом. Током рада ваљка, ако се открије да постоје остаци у гуменом материјалу или у ваљку, или да постоји накупљање лепка на прегради итд., мора се зауставити ради обраде.
Време објаве: 24. новембар 2023.
