Parameter
| Parameter/model | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
| Samlet volumen | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Arbejdsvolumen | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Motorkraft | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
| Vippemotorens kraft | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
| Hældningsvinkel (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotorhastighed (o/min) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
| Trykluftens tryk | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Trykluftkapacitet (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
| Kølevandstryk for gummi (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Damptryk for plast (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Størrelse (mm) | Længde | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Bredde | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
| Højde | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Vægt (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Parameter/model | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
| Samlet volumen | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Arbejdsvolumen | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Motorkraft | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Vippemotorens kraft | 4.0 | 5,5 | 5,5 | 11 | 11 | |
| Hældningsvinkel (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotorhastighed (o/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
| Trykluftens tryk | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Trykluftkapacitet (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
| Kølevandstryk for gummi (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Damptryk for plast (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Størrelse (mm) | Længde | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Bredde | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Højde | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Vægt (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Anvendelse:
Denne maskine består af et pneumatisk styresystem, varme-/kølesystem, vippesystem, rotor, termisk modstand, hoveddrivsystem, blandekammer, rotor, støvstopanordning osv. Den bruges til at blødgøre, blande og færdigblande gummi, plast eller blandinger af plast og gummi.
1. Det pneumatiske styresystem styres af PLC-instruktioner. En tovejs luftcylinder hæver eller sænker stemplet. I tilfælde af overbelastning i blandekammeret kan det øverste stempel hæves automatisk eller manuelt om nødvendigt for at beskytte motoren mod overbelastning.
2. Vippemekanismen består af bremsemotor, kolloidt gear, TP-type snekkegear og snekkegear osv. Den er i stand til at aktivere blandekammeret til titlen med 140 grader omkring den forreste rotor.
3. Rotorakselvingens top og vingehjørner er svejset sammen med en slidstærk legering. Rotorakseloverfladen, blandekammerets indvendige væg, den øvre stempeloverflade og andre overflader, der er forbundet med materialet, er hærdede eller polerede og belagt med hårdkrom eller svejset sammen med en slidstærk legering, så de er slidstærke og korrosionsbestandige.
4. Rotorakslen har en integreret rotorvingestruktur, der er svejset på en boret aksel, hvilket forbedrer rotorens styrke og stivhed. Rotorens indre vingehulrum kan føres gennem kølevand eller varmedamp.
5. Blandekammeret er af kappetypen med hul struktur. Den øverste cylinder er hul for at øge køle- eller varmeområdet og temperaturreguleringseffekten.
6. Hoveddrivsystemet består af hovedmotor, reducer, forbindelsesgearkasse. Der opnås ulige hastigheder og ansigt-til-ansigt rotation af rotorerne.
7. Det elektriske styresystem anvender importerede PLC-enheder. Alle elektroniske komponenter er importerede eller introducerede teknologiprodukter for at forbedre systemets pålidelighed.
Produktdetaljer:
1. Dispersionsknædermaskinens rotor er belagt med en hård kromlegering, der er blevet slukket og poleret (12-15 lag).
2. Dispersionsælterens blandekammer består af et W-formet hus svejset med stålplader af høj kvalitet og to sideplader. Kammeret, rotorerne og stempelcylinderen er alle med kappestruktur til indførsel af damp, olie og vand til opvarmning og afkøling for at imødekomme de forskellige krav til blandings- og plastificeringsprocesser.
3. Dispersionsknædermaskinens motor, reduktionsgear, anvender hærdet tandoverfladegear, som har meget lav støj og kan spare 20% strøm eller strøm og har en lang levetid - 20 år.
4. PLC-styringssystemet anvender Mitsubishi eller Omron. Elektriske dele anvender ABB eller amerikanske mærker.
5. Hydraulisk trykvippemekanisme med fordelen af hurtig afladning af materialer og 140 vippevinkel.
6. Kammeret er godt forseglet af den bueformede plade-rille labyrintstruktur, og rotorens akselende har en ikke-smørende kontakttype med fjederstramningsstruktur.
7. Temperaturen styres og justeres af et elektrisk styresystem.
8. Det pneumatiske system kan beskytte motoren mod at blive beskadiget på grund af overbelastning af kammeret.
9. Alle vores maskiner har et til tre års garanti. Vi tilbyder den bedste eftersalgsservice, såsom online træning, teknisk assistance, idriftsættelse og årlig vedligeholdelse.
