Параметр
| Параметр/модель | XK-160 | XK-250 | XK-300 | XK-360 | XK-400 | |
| Діаметр рулону (мм) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 | |
| Робоча довжина рулону (мм) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 | |
| Місткість (кг/партія) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 | |
| Швидкість переднього валка (м/хв) | 10 | 16,96 | 15,73 | 16.22 | 18,78 | |
| Співвідношення швидкості крену | 1:1.21 | 1:1,08 | 1:1.17 | 1:1.22 | 1:1.17 | |
| Потужність двигуна (кВт) | 7.5 | 18,5 | 22 | 37 | 45 | |
| Розмір (мм) | Довжина | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| Ширина | 678 | 1166 | 1600 | 1574 | 1755 рік | |
| Висота | 1258 | 1590 | 1800 рік | 1800 рік | 1805 рік | |
| Вага (кг) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 | |
| Параметр/модель | XK-450 | XK-560 | XK-610 | XK-660 | XK-710 | |
| Діаметр рулону (мм) | 450 | 560/510 | 610 | 660 | 710 | |
| Робоча довжина рулону (мм) | 1200 | 1530 | 2000 рік | 2130 | 2200 | |
| Місткість (кг/партія) | 55 | 90 | 120-150 | 165 | 150-200 | |
| Швидкість переднього валка (м/хв) | 21.1 | 25.8 | 28.4 | 29.8 | 31.9 | |
| Співвідношення швидкості крену | 1:1.17 | 1:1.17 | 1:1.18 | 1:1,09 | 1:1.15 | |
| Потужність двигуна (кВт) | 55 | 90/110 | 160 | 250 | 285 | |
| Розмір (мм) | Довжина | 5035 | 7100 | 7240 | 7300 | 8246 |
| Ширина | 1808 рік | 2438 | 3872 | 3900 | 3556 | |
| Висота | 1835 рік | 1600 | 1840 рік | 1840 рік | 2270 | |
| Вага (кг) | 12000 | 20000 | 44000 | 47000 | 51000 | |
Застосування:
Гумовий змішувальний млин використовується для змішування та замішування сирої гуми, синтетичного каучуку, термопластиків або EVA з хімічними речовинами для отримання кінцевих матеріалів. Кінцеві матеріали можуть бути подані в каландр, гарячі преси або інші обробні машини для виготовлення гумових або пластикових виробів.
В основному використовується в наступних випадках на заводах з виробництва гумових виробів: рафінування натурального каучуку, змішування сирої гуми та складових інгредієнтів, рафінування підігрівом та розлив клейової маси.
Основні характеристики:
1. Ролик виготовлений з легованого чавуну (включаючи роздільне лиття або інтегрований сплав). Його поверхні тверді та зносостійкі.
2. Ролики поділяються на порожнисті та перфоровані. Порожнисті вали (внутрішня порожнина порожнистого валика має отвори, зазвичай для нагрівання та охолодження використовується напилення в отвори). Поверхня порожнистого валика може бути оброблена на гладкий вал, повністю гладкий вал, частково рифлений вал, зварний вал зі сплаву тощо. Для високої швидкості охолодження або нагрівання можна вибрати валки з кільцевим перфоруванням.
3. Вал підтримується з обох кінців дворядними сферичними підшипниками. Велика машина використовує подвійний підшипник, тому вона має такі переваги, як плавна робота, енергозбереження, низький рівень шуму та тривалий термін служби.
4. Усі серійні млини оснащені запобіжним пристроєм відповідно до нових станційних стендів, щоб захистити основні деталі від пошкоджень.
5. Змащення підшипників кочення: змащення мастилом та змащення маслом на замовлення
6. Ведуча частина використовує нейлонову штифтову муфту, щоб запобігти пошкодженню основних частин через перевантаження трансмісійної частини.
7. Редуктор використовує загартовану поверхню зубців шестерні. Він має низький рівень шуму, високий ККД передачі та тривалий термін служби.
8. База є інтегрального типу, режим передачі - закрита передача, тому вона безпечна та проста у використанні.
9. Користувач може вибрати блендер відповідно до процесу
