Параметър
| Параметър/модел | XK-160 | XK-250 | XK-300 | XK-360 | XK-400 | |
| Диаметър на ролката (мм) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 | |
| Работна дължина на ролката (мм) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 | |
| Капацитет (кг/партида) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 | |
| Скорост на предния вал (м/мин) | 10 | 16.96 | 15.73 | 16.22 | 18.78 | |
| Съотношение на скоростта на търкаляне | 1:1.21 | 1:1.08 | 1:1.17 | 1:1.22 | 1:1.17 | |
| Мощност на двигателя (KW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 45 | |
| Размер (мм) | Дължина | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| Ширина | 678 | 1166 | 1600 г. | 1574 г. | 1755 г. | |
| Височина | 1258 | 1590 г. | 1800 г. | 1800 г. | 1805 г. | |
| Тегло (кг) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 | |
| Параметър/модел | XK-450 | XK-560 | XK-610 | XK-660 | XK-710 | |
| Диаметър на ролката (мм) | 450 | 560/510 | 610 | 660 | 710 | |
| Работна дължина на ролката (мм) | 1200 | 1530 г. | 2000 г. | 2130 г. | 2200 | |
| Капацитет (кг/партида) | 55 | 90 | 120-150 | 165 | 150-200 | |
| Скорост на предния вал (м/мин) | 21.1 | 25.8 | 28.4 | 29.8 | 31.9 | |
| Съотношение на скоростта на търкаляне | 1:1.17 | 1:1.17 | 1:1.18 | 1:1.09 | 1:1.15 | |
| Мощност на двигателя (KW) | 55 | 90/110 | 160 | 250 | 285 | |
| Размер (мм) | Дължина | 5035 | 7100 | 7240 | 7300 | 8246 |
| Ширина | 1808 г. | 2438 | 3872 | 3900 | 3556 | |
| Височина | 1835 г. | 1600 г. | 1840 г. | 1840 г. | 2270 | |
| Тегло (кг) | 12000 | 20000 | 44000 | 47000 | 51000 | |
Приложение:
Каучуковата смесителна мелница се използва за смесване и месене на суров каучук, синтетичен каучук, термопласти или EVA с химикали до крайни материали. Крайните материали могат да се подават към каландър, горещи преси или друга машина за обработка за производство на каучукови или пластмасови изделия.
Използва се главно в следните случаи за фабрики за каучукови изделия: рафиниране на естествен каучук, смесване на суров каучук и съставки, затопляне, рафиниране и формоване на лепило.
Основни характеристики:
1. Валецът е изработен от легиран чугун (включително разделно лят или интегриран тип сплав). Повърхностите им са твърди и устойчиви на износване.
2. Ролките се разделят на кухи и перфорирани. Кухите ролки (вътрешната кухина на кухите ролки е перфорирана, обикновено за нагряване и охлаждане се използва пръскане в перфорираната кухина). Повърхността на кухите ролки може да бъде обработена с гладка ролка, цяла гладка ролка, частично набраздена ролка, заварена легирана ролка и т.н. За висока скорост на охлаждане или нагряване може да се избере периферно перфорирана ролка.
3. Ролката се поддържа от двата края от двуредови сферични лагери. Голямата машина използва двоен лагер. Така че има предимства като плавна работа, пестене на енергия, нисък шум и дълъг експлоатационен живот.
4. Всички серийни мелници са оборудвани с предпазно устройство според новите стойки на станцията, за да се предпазят основните части от повреди
5. Смазване на ролкови лагери: смазване с грес и смазване с масло по поръчка
6. Задвижващата част използва найлонов щифтов съединител, за да предотврати повреда на основните части поради претоварване на трансмисионната част
7. Редукторът използва закалена повърхност на зъбите на зъбното колело. Той има нисък шум, висока ефективност на трансмисията и дълъг експлоатационен живот.
8. Основата е от интегрален тип, режимът на предаване е затворен, така че е безопасна и лесна за употреба.
9. Потребителят може да избере смесителя за бъркане според процеса
