Parametr
| Parametr/model | XK-160 | XK-250 | XK-300 | XK-360 | XK-400 | |
| Průměr válce (mm) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 | |
| Pracovní délka role (mm) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 | |
| Kapacita (kg/dávka) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 | |
| Rychlost předního válce (m/min) | 10 | 16,96 | 15,73 | 16.22 | 18,78 | |
| Poměr rychlosti válce | 1:1,21 | 1:1,08 | 1:1,17 | 1:1,22 | 1:1,17 | |
| Výkon motoru (kW) | 7,5 | 18,5 | 22 | 37 | 45 | |
| Velikost (mm) | Délka | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| Šířka | 678 | 1166 | 1600 | 1574 | 1755 | |
| Výška | 1258 | 1590 | 1800 | 1800 | 1805 | |
| Hmotnost (kg) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 | |
| Parametr/model | XK-450 | XK-560 | XK-610 | XK-660 | XK-710 | |
| Průměr válce (mm) | 450 | 560/510 | 610 | 660 | 710 | |
| Pracovní délka role (mm) | 1200 | 1530 | 2000 | 2130 | 2200 | |
| Kapacita (kg/dávka) | 55 | 90 | 120–150 | 165 | 150–200 | |
| Rychlost předního válce (m/min) | 21.1 | 25,8 | 28,4 | 29,8 | 31,9 | |
| Poměr rychlosti válce | 1:1,17 | 1:1,17 | 1:1,18 | 1:1,09 | 1:1,15 | |
| Výkon motoru (kW) | 55 | 90/110 | 160 | 250 | 285 | |
| Velikost (mm) | Délka | 5035 | 7100 | 7240 | 7300 | 8246 |
| Šířka | 1808 | 2438 | 3872 | 3900 | 3556 | |
| Výška | 1835 | 1600 | 1840 | 1840 | 2270 | |
| Hmotnost (kg) | 12000 | 20000 | 44000 | 47000 | 51000 | |
Aplikace:
Míchací mlýn na gumu se používá k míchání a hnětení surového kaučuku, syntetického kaučuku, termoplastů nebo EVA s chemikáliemi do finálních materiálů. Finální materiály mohou být přiváděny do kalandrů, lisů za tepla nebo jiných zpracovatelských strojů pro výrobu pryžových nebo plastových výrobků.
Používá se hlavně v následujících případech v továrnách na pryžové výrobky: rafinace přírodního kaučuku, míchání surového kaučuku a směsných složek, ohřev, rafinace a vrstvení lepidla.
Hlavní vlastnosti:
1. Válec je vyroben z legované tvrzené litiny (včetně separačně lité nebo integrované slitiny). Jeho povrch je tvrdý a odolný proti opotřebení.
2. Válce se dělí na duté válce a vrtané válce. Dutý válec (vnitřní dutina dutého válce je vrtaná, obvykle se pro ohřev a chlazení používá stříkání do vrtané dutiny). Povrch dutého válce lze obrábět na hladký válec, celý hladký válec, částečně drážkovaný válec, svařovaný slitinový válec atd. Pro vysokou rychlost chlazení nebo ohřevu lze zvolit obvodově vrtaný válec.
3. Válec je na obou koncích podepřen dvouřadými kulovými ložisky. Velký stroj používá dvojité ložisko, takže má výhody plynulého chodu, úspory energie, nízké hlučnosti a dlouhé životnosti.
4. Všechny sériové mlýny jsou vybaveny bezpečnostním zařízením podle nových stojanů stanic, aby byly hlavní části chráněny před poškozením
5. Mazání valivých ložisek: mazání tukem a mazání olejem na objednávku
6. Hnací část využívá nylonové kolíkové spojky, aby se zabránilo poškození hlavních částí v důsledku přetížení převodové části
7. Reduktor využívá kalený povrch zubů ozubeného kola. Má nízkou hlučnost, vysokou účinnost převodu a dlouhou životnost.
8. Základna je integrálního typu, režim přenosu je uzavřený, takže je bezpečný a snadno se používá
9. Uživatel si může vybrat mixér podle procesu
