Параметр
| Параметр/мадэль | XK-160 | XK-250 | XK-300 | XK-360 | XK-400 | |
| Дыяметр рулона (мм) | 160 | 250 | 300 | 360 | 400 | |
| Рабочая даўжыня рулона (мм) | 320 | 620 | 750 | 900 | 1000 | |
| Ёмістасць (кг/партыя) | 4 | 15 | 20 | 30 | 40 | |
| Хуткасць пярэдняга вала (м/мін) | 10 | 16,96 | 15,73 | 16.22 | 18,78 | |
| Суадносіны хуткасці качэння | 1:1,21 | 1:1,08 | 1:1,17 | 1:1,22 | 1:1,17 | |
| Магутнасць рухавіка (кВт) | 7.5 | 18,5 | 22 | 37 | 45 | |
| Памер (мм) | Даўжыня | 1104 | 3230 | 4000 | 4140 | 4578 |
| Шырыня | 678 | 1166 | 1600 год | 1574 год | 1755 год | |
| Вышыня | 1258 | 1590 год | 1800 год | 1800 год | 1805 год | |
| Вага (кг) | 1000 | 3150 | 5000 | 6892 | 8000 | |
| Параметр/мадэль | XK-450 | XK-560 | XK-610 | XK-660 | XK-710 | |
| Дыяметр рулона (мм) | 450 | 560/510 | 610 | 660 | 710 | |
| Рабочая даўжыня рулона (мм) | 1200 | 1530 год | 2000 год | 2130 год | 2200 | |
| Ёмістасць (кг/партыя) | 55 | 90 | 120-150 | 165 | 150-200 | |
| Хуткасць пярэдняга вала (м/мін) | 21.1 | 25,8 | 28,4 | 29,8 | 31,9 | |
| Суадносіны хуткасці качэння | 1:1,17 | 1:1,17 | 1:1,18 | 1:1,09 | 1:1,15 | |
| Магутнасць рухавіка (кВт) | 55 | 90/110 | 160 | 250 | 285 | |
| Памер (мм) | Даўжыня | 5035 | 7100 | 7240 | 7300 | 8246 |
| Шырыня | 1808 год | 2438 | 3872 | 3900 | 3556 | |
| Вышыня | 1835 год | 1600 год | 1840 год | 1840 год | 2270 | |
| Вага (кг) | 12000 | 20000 | 44000 | 47000 | 51000 | |
Прымяненне:
Гумазмяшальны млын выкарыстоўваецца для змешвання і замешвання сырога каўчуку, сінтэтычнага каўчуку, тэрмапластаў або ЭВА з хімічнымі рэчывамі ў канчатковыя матэрыялы. Канчатковыя матэрыялы могуць падавацца ў каландар, гарачыя прэсы або іншыя апрацоўчыя машыны для вырабу гумовых або пластмасавых вырабаў.
У асноўным выкарыстоўваецца ў наступных выпадках на заводзе гумовых вырабаў: рафінаванне натуральнага каўчуку, змешванне сырога каўчуку і яго сумесяў, рафінаванне нагрэвам і расплаўленне клеевай сумесі.
Асноўныя характарыстыкі:
1. Ролік выраблены з легаванага астуджанага чыгуну (у тым ліку літага паасобку або інтэграванага тыпу сплаву). Іх паверхня цвёрдая і зносаўстойлівая.
2. Ролікі падзяляюцца на полыя і перфараваныя. Полыя валкі (унутраная поласць полых валкоў мае адтуліну, звычайна для нагрэву і астуджэння выкарыстоўваецца напыленне ў адтуліну). Паверхня полых валкоў можа быць апрацавана ў гладкія валкі, цалкам гладкія валкі, часткова канаўкі, зварныя легаваныя валкі і г.д. Для высокай хуткасці астуджэння або нагрэву можна выбраць перфараваныя валкі па акружнасці.
3. Ролік падтрымліваецца з абодвух бакоў двухраднымі сферычнымі падшыпнікамі. Вялікая машына выкарыстоўвае двайны падшыпнік, таму яна мае такія перавагі, як плаўная праца, эканомія энергіі, нізкі ўзровень шуму і працяглы тэрмін службы.
4. Усе серыйныя млыны абсталяваны прыладай бяспекі ў адпаведнасці з новымі станцыйнымі стэндамі, каб абараніць асноўныя дэталі ад пашкоджанняў.
5. Змазка падшыпнікаў качэння: змазка консістентнай змазкай і змазка алеем для замовы
6. Прывадная частка выкарыстоўвае нейлонавыя штыфты для прадухілення пашкоджання асноўных дэталяў з-за перагрузкі трансмісійнай часткі.
7. Рэдуктар выкарыстоўвае загартаваную паверхню зуб'яў. Ён мае нізкі ўзровень шуму, высокую эфектыўнасць перадачы і працяглы тэрмін службы.
8. Аснова інтэгральнага тыпу, рэжым перадачы - замкнёная перадача, таму яна бяспечная і простая ў выкарыстанні.
9. Карыстальнік можа выбраць асноўны блендер у залежнасці ад працэсу
