Sedan den första programmerbara styrenheten (PC) introducerades i USA 1969 har den använts i stor utsträckning inom industriell styrning. Under senare år har Kina i allt högre grad anammat PC-styrning inom elektrisk styrning av processutrustning inom petroleum-, kemi-, maskin-, lättindustri-, kraftproduktions-, elektronik-, gummi- och plastbearbetningsindustrier och har uppnått anmärkningsvärda resultat. Välkommen till alla industrier. Vår fabrik började tillämpa den programmerbara styrenheten på vulkaniseringsmaskiner 1988, och användningen har varit god. Ta den programmerbara styrenheten OMRON C200H som ett exempel för att diskutera tillämpningen av PC i vulkaniseringsmaskiner.
1 Funktioner hos den programmerbara styrenheten C200H
(1) Systemet är flexibelt.
(2) Hög tillförlitlighet, stark anti-interferensprestanda och god miljöanpassningsförmåga.
(3) Stark funktion.
(4) Instruktionerna är utförliga, snabba, snabba och enkla att programmera.
(5) Stark feldiagnostik och självdiagnostik.
(6) Diversifierade kommunikationsfunktioner.
2 Fördelar med att använda en programmerbar styrenhet på en vulkaniseringsmaskin
(1) Förenklade inmatningsenheter och deras egen kabeldragning, såsom universella omkopplare, knappar etc., kan förenklas från en komplex flergruppskombination till en enda gruppkombination. Kabeldragningen av gränslägesbrytare, knappar etc. kan endast anslutas till en uppsättning kontakter (normalt öppen eller normalt stängd), och det andra tillståndet kan kännas igen internt av datorn, vilket avsevärt minskar kopplingsnamnet för kringutrustningen.
(2) Byt ut reläets lutningstråd mot programvara. Det är bekvämt att ändra styrkraven. Datorn använder en mikrodatorbaserad elektronisk krets, som är en kombination av olika elektroniska reläer, timers och räknare. Anslutningen mellan dem (dvs. intern kabeldragning) utförs av kommandoprogrammeraren. Om det ändras enligt platsens krav. Styrläge, modifiera styrkretsen, använd bara programmeraren för att ändra instruktionerna, det är mycket bekvämt.
(3) Användningen av halvledarkomponenter för att ändra reläets kontaktstyrning till beröringsfri styrning av PC:n har förbättrats avsevärt. J förlitar sig på fasstabiliteten, och fel i den ursprungliga reläskivans relä kontrolleras, såsom fel i reläspolen som bränns ut, spolen som fastnar, nätanslutningen som inte är tät och kontakten är avstängd.
(4) Expansion I/0 Hunger har två strömförsörjningsmodeller: 1 använder 100 ~ 120VAC eller 200 ~ 240VAC strömförsörjning; 2 använder 24VDC strömförsörjning. Ingångsenheter som knappar, väljarbrytare, körbrytare, tryckregulatorer etc. kan användas som signalkälla för 24VDC strömförsörjning, vilket kan undvika kortslutning av brytare, tryckregulator etc. på grund av för hög temperatur i produktionsmiljön och förbättra säkerheten för underhållspersonalen, vilket minskar underhållsarbetet. Utgångsterminalen kan direkt driva utgångsbelastningen från magnetventilen och kontaktorn via 200-240VDC strömförsörjningen.
(5) Förutom CPU-fel, batterifel, skanningstidsfel, minnesfel, Hostink-fel, fjärr-I/O-fel och andra självdiagnostiska funktioner och kan bedöma själva datorn, motsvarar den varje punkt på I/O. Det finns en signalindikator som indikerar 0N/OFF-status för I/0. Enligt I/O-indikatorns visning kan felet på datorns kringutrustning bedömas noggrant och snabbt.
(6) Enligt kontrollkraven är det bekvämt att konstruera det mest lämpliga systemet och underlätta expansion. Om vulkaniseringsmaskinen behöver lägga till och förbättra det perifera styrsystemet, lägg till expansionskomponenter på huvud-CPU:n, och enheterna behöver nätverksanslutas senare, vilket enkelt kan bilda systemet.
3 Hur man programmerar vulkaniseringsmaskinen
(1) Bekräfta de åtgärder som måste vidtas under vulkaniseringsmaskinens normala drift, och förhållandet mellan dem.
(2) Bestäm antalet ingångspunkter som krävs för att utgångsbrytaren ska kunna skicka insignalen till datorns ingångsenhet; magnetventilen, kontaktorn etc. som antalet utgångspunkter som krävs för att ta emot utgångsenheten från datorns utsignal. Tilldela sedan en I/O-bit till varje ingångs- och utgångspunkt samtidigt som du tilldelar ett "internt relä" (IR) eller en arbetsbit och en timer/räknare.
(3) Rita ett stegdiagram enligt förhållandet mellan utmatningsenheterna och den ordning (eller tid) i vilken styrobjektet måste manövreras.
(4) Om du använder GPC (Graphics Programmer), FIT (Factory Intelligent Terminal) eller LSS (IBMXTAT Programming Software) kan du direkt redigera PC-programmet med steglogik, men om du använder en vanlig programmerare måste du konvertera stegdiagrammet för att få hjälp. En token (bestående av adress, instruktion och data).
(5) Använd programmeraren eller GPC:n för att kontrollera programmet och korrigera felet, testa sedan programmet och observera om vulkaniseringsmaskinens funktion överensstämmer med våra krav och modifiera sedan programmet tills programmet är perfekt.
4 Vanliga fel i vulkaniseringsmaskinens automatiska styrsystem
Felfrekvensen för vulkaniseringsmaskinen som styrs av PC är ganska låg, och felet uppstår generellt huvudsakligen i följande aspekter.
(1) Inmatningsenhet
Precis som slagströmbrytaren, knappen och strömbrytaren kommer den efter upprepade åtgärder att ge löshet, ingen återställning etc., och vissa kan till och med vara skadade.
(2) Utmatningsenhet
På grund av miljöfuktighet och läckage i rörledningen översvämmas magnetventilen, det uppstår en kortslutning och magnetventilen bränns ut. Signallampor bränns också ofta ut.
(3) PC
På grund av den upprepade kortslutningen av utgångsenheten genereras en hög ström som påverkar utgångsreläet inuti datorn, och utgångsreläets kontakter smälter och fastnar i varandra, vilket skadar reläet.
5 Underhåll och skötsel
(1) När du installerar en dator måste den hållas borta från följande miljöer: frätande gaser; drastiska temperaturförändringar; direkt solljus; damm, salt och metallpulver.
(2) Regelbunden användning måste kontrolleras regelbundet, eftersom vissa förbrukningsvaror (såsom försäkring, reläer och batterier) behöver bytas ut ofta.
(3) Varje grupp av utgångsenheter ska matas ut med 220VAC, och minst en 2A250VAC säkring ska läggas till. När säkringen har gått är det nödvändigt att kontrollera om gruppens utgångsenheter är olika. Om du inte kontrollerar och omedelbart byter ut den nya säkringen kommer det lätt att skada utgångsenhetens relä.
(4) Var noga med att observera batterilarmsindikatorn. Om larmlampan blinkar måste batteriet bytas ut inom en vecka (byt batteri inom 5 minuter), och den genomsnittliga batterilivslängden är 5 år (vid rumstemperatur under 25 °C).
(5) När processorn och den utökade strömförsörjningen tas bort och repareras måste ledningarna anslutas när de installeras. Annars är det lätt att bränna ut processorn och utöka strömförsörjningen.
Publiceringstid: 2 januari 2020
