De la introducerea primului controler programabil (PC) în Statele Unite în 1969, acesta a fost utilizat pe scară largă în controlul industrial. În ultimii ani, China a adoptat din ce în ce mai mult controlul prin PC în controlul electric al echipamentelor de proces din industria petrolieră, chimică, utilaje, industria ușoară, generarea de energie, electronică, cauciuc, prelucrarea materialelor plastice și a obținut rezultate remarcabile. Bun venit în toate industriile. Fabrica noastră a început să aplice controlerul programabil la mașina de vulcanizare în 1988, iar utilizarea a fost bună. Luați ca exemplu controlerul programabil OMRON C200H pentru a discuta despre aplicarea PC-ului în vulcanizatoare.
1 Caracteristicile controlerului programabil C200H
(1) Sistemul este flexibil.
(2) Fiabilitate ridicată, performanță anti-interferențe puternică și adaptabilitate bună la mediul înconjurător.
(3) Funcționalitate puternică.
(4) Instrucțiunile sunt bogate, rapide, ușor de programat.
(5) Capacitate puternică de diagnosticare a defecțiunilor și funcție de autodiagnosticare.
(6) Funcții de comunicare diversificate.
2 Avantajele utilizării unui controler programabil pe un vulcanizator
(1) Dispozitivele de intrare simplificate și cablarea lor proprie, cum ar fi comutatoarele universale de transfer, butoanele etc., pot fi simplificate de la o combinație complexă cu mai multe grupuri la o combinație cu un singur grup. Cablarea comutatoarelor de limită, a butoanelor etc. poate fi conectată la un singur set de contacte (normal deschise sau normal închise), iar cealaltă stare poate fi recunoscută intern de către PC, ceea ce reduce considerabil denumirea de cablare a dispozitivului periferic.
(2) Înlocuiți firul de înclinare al releului cu un software. Este convenabil să modificați cerințele de control. PC-ul adoptă un circuit electronic bazat pe microcomputer, care este o combinație a diverselor relee electronice, temporizatoare și contoare. Conexiunea dintre ele (adică cablarea internă) este realizată de programatorul de comenzi. Dacă este modificat în funcție de cerințele amplasamentului. Modul de control, modificați circuitul de control, utilizați pur și simplu programatorul pentru a modifica instrucțiunile, este foarte convenabil.
(3) Utilizarea componentelor semiconductoare pentru a schimba controlul contactului releului în controlul fără contact al PC-ului s-a îmbunătățit considerabil. J se bazează pe stabilitatea fazei, iar defecțiunea releului discului original al releului este controlată, cum ar fi arderea bobinei releului, blocarea bobinei, fixarea neetanșă a grilei și întreruperea contactului.
(4) Expansion I/0 Hunger are două modele de surse de alimentare: 1 utilizează o sursă de alimentare de 100 ~ 120 V CA sau 200 ~ 240 V CA; 2 utilizează o sursă de alimentare de 24 V CC. Dispozitivele de intrare, cum ar fi butoane, comutatoare selective, comutatoare de deplasare, regulatoare de presiune etc., pot fi utilizate ca sursă de semnal pentru alimentarea de 24 V CC, ceea ce poate evita scurtcircuitarea comutatorului, regulatorului de presiune etc. din cauza temperaturii excesive din mediul de producție și îmbunătățește siguranța lucrătorilor de întreținere, reducând astfel lucrările de întreținere. Terminalul de ieșire poate acționa direct sarcina de ieșire a electrovalvei și contactorului prin intermediul sursei de alimentare de 200-240 V CC.
(5) Pe lângă erorile CPU, erorile bateriei, erorile de timp de scanare, erorile de memorie, erorile Hostink, erorile I/O la distanță și alte funcții de autodiagnosticare, poate evalua PC-ul în sine, corespunzând fiecărui punct I/O. Există un indicator de semnal care indică starea 0N/OFF a I/O. Conform afișajului indicatorului I/O, defecțiunea dispozitivului periferic al PC-ului poate fi evaluată precis și rapid.
(6) Conform cerințelor de control, este convenabil să se construiască cel mai potrivit sistem și să se faciliteze extinderea. Dacă vulcanizatorul trebuie să adauge și să îmbunătățească sistemul de control periferic, componentele de extindere trebuie adăugate pe procesorul principal, iar dispozitivele trebuie conectate ulterior în rețea, ceea ce poate forma cu ușurință sistemul.
3 Cum se programează vulcanizatorul
(1) Confirmați acțiunile care trebuie întreprinse pe parcursul funcționării normale a vulcanizatorului și relația dintre acestea.
(2) Determinați numărul de puncte de intrare necesare pentru ca comutatorul de ieșire să trimită semnalul de intrare către dispozitivul de intrare al PC-ului (electrovalva, contactorul etc.) ca număr de puncte de ieșire necesare pentru a primi semnalul de ieșire al dispozitivului de ieșire de la PC. Apoi, atribuiți un bit I/O fiecărui punct de intrare și ieșire, atribuind în același timp un „Releu intern” (IR) sau un bit de lucru și un temporizator/contor.
(3) Desenați o diagramă cu scale în conformitate cu relația dintre dispozitivele de ieșire și ordinea (sau timpul) în care trebuie acționat obiectul de control.
(4) Dacă utilizați GPC (Graphics Programmer), FIT (Factory Intelligent Terminal) sau LSS (IBMXTAT Programming Software) puteți edita direct programul PC cu logica ladder, dar dacă utilizați un programator normal, trebuie să convertiți diagrama ladder pentru a vă ajuta. Un token (compus din adresă, instrucțiune și date).
(5) Folosiți programatorul sau GPC-ul pentru a verifica programul și a corecta eroarea, apoi testați programul și observați dacă funcționarea vulcanizatorului este în conformitate cu cerințele noastre și apoi modificați programul până când programul este perfect.
4 Defecțiuni comune ale sistemului de control automat al mașinii de vulcanizare
Rata de defecțiune a vulcanizatorului controlat de PC este destul de scăzută, iar defecțiunea apare, în general, în principal în următoarele aspecte.
(1) Dispozitiv de intrare
La fel ca întrerupătorul de cursă, butonul și comutatorul, după acțiuni repetate, acesta va produce slăbire, nu se va reseta etc., iar unele se pot chiar deteriora.
(2) Dispozitiv de ieșire
Din cauza umidității mediului și a scurgerilor din conducte, electrovalva se inundă, apare un scurtcircuit și electrovalva se arde. De asemenea, se ard adesea și luminile de semnalizare.
(3) PC-ul
Din cauza scurtcircuitelor multiple ale dispozitivului de ieșire, se generează un curent ridicat, care afectează releul de ieșire din interiorul PC-ului, iar contactele releului de ieșire se topesc și se blochează între ele, deteriorând releul.
5 Întreținere și îngrijire
(1) La instalarea unui PC, acesta trebuie ținut departe de următoarele medii: gaze corozive; schimbări bruște de temperatură; lumina directă a soarelui; praf, sare și pulbere metalică.
(2) Utilizarea regulată trebuie verificată periodic, deoarece unele consumabile (cum ar fi asigurarea, releele și bateriile) trebuie înlocuite frecvent.
(3) Fiecare grup de unități de ieșire trebuie să funcționeze la o tensiune de ieșire de 220 V CA și trebuie adăugată cel puțin o siguranță de 2 A / 250 V CA. Când siguranța se arde, este necesar să verificați dacă dispozitivele de ieșire ale grupului sunt diferite. Dacă nu verificați și nu înlocuiți imediat siguranța cu una nouă, releul unității de ieșire se va deteriora cu ușurință.
(4) Acordați atenție indicatorului de alarmă al bateriei. Dacă lumina de alarmă clipește, bateria trebuie înlocuită în termen de o săptămână (înlocuiți bateria în termen de 5 minute), iar durata medie de viață a bateriei este de 5 ani (la o temperatură a camerei sub 25 °C).
(5) Când procesorul și sursa de alimentare extinsă sunt demontate și reparate, firele trebuie conectate la instalare. În caz contrar, este ușor să ardeți procesorul și să extindeți sursa de alimentare.
Data publicării: 02-01-2020
