از زمان معرفی اولین کنترلکننده قابل برنامهریزی (PC) در ایالات متحده در سال ۱۹۶۹، این کنترلکننده به طور گسترده در کنترل صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. در سالهای اخیر، چین به طور فزایندهای کنترل PC را در کنترل الکتریکی تجهیزات فرآیندی در صنایع نفت، شیمیایی، ماشینآلات، صنایع سبک، تولید برق، الکترونیک، لاستیک و فرآوری پلاستیک به کار گرفته و به نتایج قابل توجهی دست یافته است. به همه صنایع خوش آمدید. کارخانه ما در سال ۱۹۸۸ شروع به استفاده از کنترلکننده قابل برنامهریزی در دستگاه ولکانیزه کرد و استفاده از آن خوب بوده است. کنترلکننده قابل برنامهریزی OMRON C200H را به عنوان نمونهای برای بحث در مورد کاربرد PC در ولکانیزهکننده در نظر بگیرید.
۱ ویژگی کنترلکننده قابل برنامهریزی C200H
(1) سیستم انعطافپذیر است.
(2) قابلیت اطمینان بالا، عملکرد قوی ضد تداخل و سازگاری خوب با محیط زیست.
(3) عملکرد قوی.
(4) دستورالعمل ها غنی، سریع، سریع و آسان برای برنامه ریزی هستند.
(5) قابلیت تشخیص عیب قوی و عملکرد خود عیبیابی.
(6) کارکردهای ارتباطی متنوع.
۲ مزیت استفاده از کنترلکننده قابل برنامهریزی در دستگاه ولکانیزهکننده
(1) دستگاههای ورودی سادهشده و سیمکشی مخصوص به خودشان، مانند کلیدهای انتقال جهانی، دکمهها و غیره، میتوانند از یک ترکیب پیچیده چند گروهی به یک ترکیب تک گروهی ساده شوند. سیمکشی کلیدهای محدودکننده، دکمهها و غیره را میتوان فقط به یک مجموعه از کنتاکتها (معمولاً باز یا معمولاً بسته) متصل کرد و حالت دیگر را میتوان به صورت داخلی توسط کامپیوتر تشخیص داد، که این امر نام سیمکشی دستگاه جانبی را تا حد زیادی کاهش میدهد.
(2) سیم کج کننده رله را با نرم افزار جایگزین کنید. تغییر الزامات کنترل راحت است. کامپیوتر از یک مدار الکترونیکی مبتنی بر میکروکامپیوتر استفاده میکند که ترکیبی از رلههای الکترونیکی مختلف، تایمرها و شمارندهها است. اتصال بین آنها (یعنی سیم کشی داخلی) توسط برنامه نویس فرمان انجام میشود. اگر طبق الزامات سایت تغییر کند، حالت کنترل، مدار کنترل را تغییر دهید، فقط از برنامه نویس برای تغییر دستورالعملها استفاده کنید، بسیار راحت است.
(3) استفاده از اجزای نیمه هادی برای تغییر کنترل تماس رله به کنترل غیر تماسی کامپیوتر بسیار بهبود یافته است. J به پایداری فاز متکی است و خرابی رله دیسک رله اصلی کنترل می شود، مانند خرابی سوختن سیم پیچ رله، چسبندگی سیم پیچ، اتصالات شبکه محکم نیست و کنتاکت خاموش است.
(4) دستگاه توسعه I/0 هانگر دارای دو مدل منبع تغذیه است: 1- استفاده از منبع تغذیه 100 ~ 120VAC یا 200 ~ 240VAC؛ 2- استفاده از منبع تغذیه 24VDC. دستگاههای ورودی مانند دکمهها، کلیدهای انتخابگر، کلیدهای مسافرتی، تنظیمکنندههای فشار و غیره میتوانند به عنوان منبع سیگنال برای منبع تغذیه 24VDC استفاده شوند که میتواند از اتصال کوتاه سوئیچ، تنظیمکننده فشار و غیره به دلیل دمای بیش از حد در محیط تولید جلوگیری کند و ایمنی کارگران تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد و کار تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. ترمینال خروجی میتواند مستقیماً بار خروجی شیر برقی و کنتاکتور را از طریق منبع تغذیه 200-240VDC هدایت کند.
(5) علاوه بر خطای CPU، خطای باتری، خطای زمان اسکن، خطای حافظه، خطای Hostink، خطای ورودی/خروجی از راه دور و سایر عملکردهای خودآزمایی و تشخیص عیب، میتواند خود کامپیوتر را نیز تشخیص دهد، که مربوط به هر نقطه از ورودی/خروجی است. یک نشانگر سیگنال وجود دارد که وضعیت 0N/OFF I/0 را نشان میدهد. با توجه به نمایش نشانگر ورودی/خروجی، میتوان به طور دقیق و سریع خطای دستگاه جانبی کامپیوتر را تشخیص داد.
(6) با توجه به الزامات کنترل، ساخت مناسبترین سیستم و تسهیل انبساط، راحت است. اگر دستگاه ولکانیزه نیاز به اضافه کردن و بهبود سیستم کنترل جانبی داشته باشد، اجزای انبساط را روی CPU اصلی اضافه کنید و دستگاهها بعداً باید شبکه شوند که به راحتی میتوانند سیستم را تشکیل دهند.
۳ نحوه برنامه ریزی دستگاه ولکانیزه کننده
(1) اقداماتی را که باید در طول عملکرد عادی دستگاه ولکانیزه کننده انجام شود و رابطه بین آنها را تأیید کنید.
(2) تعداد نقاط ورودی مورد نیاز برای سوئیچ خروجی جهت ارسال سیگنال ورودی به دستگاه ورودی کامپیوتر شخصی؛ شیر برقی، کنتاکتور و غیره را به عنوان تعداد نقاط خروجی مورد نیاز برای دریافت سیگنال خروجی از دستگاه خروجی کامپیوتر شخصی تعیین کنید. سپس یک بیت ورودی/خروجی به هر نقطه ورودی و خروجی اختصاص دهید و در عین حال یک "رله داخلی" (IR) یا یک بیت کار و یک تایمر/شمارنده اختصاص دهید.
(3) نمودار نردبانی را بر اساس رابطه بین دستگاههای خروجی و ترتیب (یا زمانی) که شیء کنترل باید در آن عمل کند، رسم کنید.
(4) اگر از GPC (برنامهنویس گرافیکی) استفاده میکنید، FIT (ترمینال هوشمند کارخانهای) یا LSS (نرمافزار برنامهنویسی IBMXTAT) میتوانند مستقیماً برنامه PC را با منطق نردبانی ویرایش کنند، اما اگر از یک برنامهنویس معمولی استفاده میکنید، باید نمودار نردبانی را برای کمک به تبدیل کنید. یک توکن (متشکل از آدرس، دستورالعمل و داده).
(5) از برنامه نویس یا GPC برای بررسی برنامه و اصلاح خطا استفاده کنید، سپس برنامه را آزمایش کنید و مشاهده کنید که آیا عملکرد ولکانایزر با الزامات ما سازگار است یا خیر، و سپس برنامه را اصلاح کنید تا برنامه کامل شود.
4 خرابی رایج سیستم کنترل اتوماتیک دستگاه ولکانیزه کننده
میزان خرابی ولکانایزر کنترل شده توسط کامپیوتر بسیار پایین است و خرابی عموماً در جنبههای زیر رخ میدهد.
(1) دستگاه ورودی
مانند سوئیچ ضربهای، دکمه و سوئیچ، پس از اقدامات مکرر، باعث شل شدن، عدم تنظیم مجدد و غیره میشود و برخی حتی ممکن است آسیب ببینند.
(2) دستگاه خروجی
به دلیل رطوبت محیط و نشتی خط لوله، شیر برقی پر از آب میشود، اتصال کوتاه رخ میدهد و شیر برقی میسوزد. چراغهای سیگنال نیز اغلب میسوزند.
(3) کامپیوتر
به دلیل اتصال کوتاههای متعدد دستگاه خروجی، جریان بالایی تولید میشود که به رله خروجی داخل کامپیوتر آسیب میرساند و کنتاکتهای رله خروجی ذوب شده و به هم میچسبند و به رله آسیب میرسانند.
۵ نگهداری و مراقبت
(1) هنگام نصب کامپیوتر شخصی، باید آن را از محیطهای زیر دور نگه داشت: گازهای خورنده؛ تغییرات شدید دما؛ نور مستقیم خورشید؛ گرد و غبار، نمک و پودر فلز.
(2) استفاده منظم باید مرتباً بررسی شود، زیرا برخی از مواد مصرفی (مانند بیمه، رلهها و باتریها) نیاز به تعویض مکرر دارند.
(3) هر گروه از واحدهای خروجی باید با 220 ولت AC خروجی داده شوند و حداقل یک فیوز 2A250VAC اضافه شود. هنگام سوختن فیوز، لازم است بررسی شود که آیا دستگاههای خروجی گروه متفاوت هستند یا خیر. اگر بررسی نکنید و فوراً بیمه جدید را جایگزین نکنید، به راحتی به رله واحد خروجی آسیب میرساند.
(4) به نشانگر هشدار باتری توجه کنید. اگر چراغ هشدار چشمک بزند، باتری باید ظرف یک هفته تعویض شود (باتری را ظرف 5 دقیقه تعویض کنید) و میانگین عمر باتری 5 سال است (در دمای اتاق زیر 25 درجه سانتیگراد).
(5) هنگامی که CPU و منبع تغذیه اضافی برداشته و تعمیر میشوند، سیمکشی باید هنگام نصب سیمکشی متصل شود. در غیر این صورت، سوختن CPU و افزایش منبع تغذیه آسان است.
زمان ارسال: ژانویه-02-2020