Yhdysvalloissa vuonna 1969 esitelty ensimmäinen ohjelmoitava ohjain (PC) on ollut laajalti käytössä teollisessa ohjauksessa. Viime vuosina Kiina on ottanut PC-ohjauksen yhä enemmän käyttöön öljy-, kemian-, kone-, kevyen teollisuuden, energiantuotannon, elektroniikka-, kumi- ja muoviteollisuuden prosessilaitteiden sähköisessä ohjauksessa ja on saavuttanut merkittäviä tuloksia. Tervetuloa kaikille teollisuudenaloille. Tehtaamme alkoi soveltaa ohjelmoitavaa ohjainta vulkanointikoneeseen vuonna 1988, ja käyttö on ollut hyvää. Otetaan esimerkkinä OMRON C200H -ohjelmoitava ohjain, kun keskustelemme PC:n käytöstä vulkanointilaitteessa.
1 C200H-ohjelmoitavan ohjaimen ominaisuudet
(1) Järjestelmä on joustava.
(2) Korkea luotettavuus, vahva häiriöidenestokyky ja hyvä ympäristön sopeutumiskyky.
(3) Vahva funktio.
(4) Ohjeet ovat monipuolisia, nopeita, kevyitä ja helppoja ohjelmoida.
(5) Vahva vianmäärityskyky ja itsediagnostiikkatoiminto.
(6) Monipuoliset viestintätoiminnot.
2 Ohjelmoitavan ohjaimen käytön edut vulkanointilaitteessa
(1) Yksinkertaistetut syöttölaitteet ja niiden omat johdotukset, kuten yleiskäyttöiset siirtokytkimet, painikkeet jne., voidaan yksinkertaistaa monimutkaisesta moniryhmäyhdistelmästä yhden ryhmän yhdistelmäksi. Rajakytkimien, painikkeiden jne. johdotus voidaan kytkeä vain yhteen kosketinryhmään (normaalisti auki tai normaalisti kiinni), ja tietokone voi tunnistaa toisen tilan sisäisesti, mikä vähentää huomattavasti oheislaitteen johdotusnimeä.
(2) Vaihda releen kallistuva johdin ohjelmistolla. Ohjausvaatimusten muuttaminen on kätevää. Tietokone käyttää mikrotietokonepohjaista elektronista piiriä, joka on yhdistelmä erilaisia elektronisia releitä, ajastimia ja laskureita. Niiden välisen yhteyden (eli sisäisen johdotuksen) suorittaa komento-ohjelmoija. Jos sitä muutetaan käyttöpaikan vaatimusten mukaisesti. Ohjaustilaa, muuta ohjauspiiriä, käytä vain ohjelmoijaa ohjeiden muokkaamiseen, se on erittäin kätevää.
(3) Puolijohdekomponenttien käyttö releen kosketusohjauksen muuttamiseksi PC:n kosketuksettomaksi ohjaukseksi on parantunut huomattavasti. J perustuu vaiheen vakauteen, ja alkuperäisen relelevyn releen vikaantumista, kuten releen kelan palamista, kelan jumiutumista, ristikon epätiivistä kiinnitystä ja koskettimen irtoamista, voidaan hallita.
(4) Expansion I/0 Hungerissa on kaksi virtalähdemallia: 1 käyttää 100–120 VAC:n tai 200–240 VAC:n virtalähdettä; 2 käyttää 24 VDC:n virtalähdettä. Syöttölaitteita, kuten painikkeita, valintakytkimiä, ajonkytkimiä, paineensäätimiä jne., voidaan käyttää 24 VDC:n virtalähteen signaalilähteenä, mikä voi estää kytkimen, paineensäätimen jne. oikosulun, joka johtuu tuotantoympäristön liian korkeasta lämpötilasta, ja parantaa huoltotyöntekijöiden turvallisuutta, mikä vähentää huoltotarvetta. Lähtöliitin voi ohjata solenoidiventtiilin ja kontaktorin lähtökuormaa suoraan 200–240 VDC:n virtalähteen kautta.
(5) CPU-virheen, akkuvirheen, skannausaikavirheen, muistivirheen, Hostink-virheen, etä-I/O-virheen ja muiden itsediagnostiikkatoimintojen lisäksi se voi arvioida tietokoneen itse, ja se vastaa jokaista I/O-pistettä. Siinä on signaali-indikaattori, joka osoittaa I/0:n 0N/OFF-tilan. I/O-indikaattorin näytön mukaan tietokoneen oheislaitteen vika voidaan arvioida tarkasti ja nopeasti.
(6) Ohjausvaatimusten mukaisesti on kätevää rakentaa sopivin järjestelmä ja helpottaa laajennusta. Jos vulkanointilaitteen on lisättävä ja parannettava oheisohjausjärjestelmää, lisättävä laajennuskomponentit pääprosessoriin ja laitteet on myöhemmin verkotettava, mikä voi helposti muodostaa järjestelmän.
3 Vulkanisaattorin ohjelmointi
(1) Vahvista toimenpiteet, jotka on suoritettava vulkanointilaitteen normaalin käytön aikana, ja niiden välinen suhde.
(2) Määritä tulopisteiden lukumäärä, joka lähtökytkimeltä vaaditaan tulosignaalin lähettämiseksi tietokoneen tulolaitteeseen; solenoidiventtiili, kontaktori jne., lähtöpisteiden lukumääräksi, joka vaaditaan lähtölaitteen vastaanottamiseksi tietokoneen lähtösignaalista. Määritä sitten kullekin tulo- ja lähtöpisteelle I/O-bitti ja määritä "sisäinen rele" (IR) tai työbitti ja ajastin/laskin.
(3) Piirrä tikapuukaavio lähtölaitteiden välisen suhteen ja ohjausobjektin käyttöjärjestyksen (tai ajan) mukaan.
(4) Jos käytät GPC:tä (Graphics Programmer), FIT:tä (Factory Intelligent Terminal) tai LSS:ää (IBMXTAT Programming Software) voi muokata PC-ohjelmaa suoraan tikapuulogiikalla, mutta jos käytät tavallista ohjelmointityökalua, sinun on muunnettava tikapuukaavio avuksi. Tunniste (koostuu osoitteesta, käskystä ja datasta).
(5) Tarkista ohjelma ja korjaa virhe ohjelmointityökalulla tai GPC:llä. Testaa sitten ohjelma ja tarkkaile, onko vulkanointilaitteen toiminta vaatimustemme mukainen. Muokkaa sitten ohjelmaa, kunnes se on täydellinen.
4 Vulkanointikoneen automaattisen ohjausjärjestelmän yleisiä vikoja
Tietokoneen ohjaaman vulkanointilaitteen vikaantumisaste on melko alhainen, ja vikaantuminen tapahtuu yleensä pääasiassa seuraavissa asioissa.
(1) Syöttölaite
Kuten iskukytkin, painike ja kytkin, toistuvat toiminnot aiheuttavat löysyyttä, palautumisvaikeuksia jne., ja jotkut osat voivat jopa vaurioitua.
(2) Lähtölaite
Ympäristön kosteuden ja putkivuodon vuoksi solenoidiventtiili tulvii, syntyy oikosulku ja solenoidiventtiili palaa. Myös merkkivalot palavat usein.
(3) Tietokone
Lähtölaitteen useiden oikosulkujen vuoksi syntyy suuri virta, joka vaikuttaa tietokoneen sisällä olevaan lähtöreleeseen ja lähtöreleen koskettimet sulavat ja juuttuvat yhteen, mikä vahingoittaa relettä.
5 Huolto ja hoito
(1) Tietokonetta asennettaessa se on pidettävä poissa seuraavista ympäristöistä: syövyttävät kaasut; rajuja lämpötilan muutoksia; suora auringonvalo; pöly, suola ja metallijauhe.
(2) Säännöllinen käyttö on tarkistettava säännöllisesti, koska jotkin kulutusosat (kuten vakuutukset, releet ja akut) on vaihdettava usein.
(3) Jokaisen lähtölaiteryhmän on oltava 220 VAC:n jännitteellä varustettu, ja niihin on lisättävä vähintään yksi 2 A 250 VAC:n sulake. Kun sulake on palanut, on tarkistettava, ovatko ryhmän lähtölaitteet erilaisia. Jos et tarkista ja vaihda uuteen vakuutusta välittömästi, se vahingoittaa helposti lähtölaitteen relettä.
(4) Tarkkaile akun hälytysmerkkivaloa. Jos hälytysvalo vilkkuu, akku on vaihdettava viikon kuluessa (vaihda akku 5 minuutin kuluessa), ja akun keskimääräinen käyttöikä on 5 vuotta (alle 25 °C:n huoneenlämmössä).
(5) Kun suoritin ja laajennettu virtalähde irrotetaan ja korjataan, johdot on kytkettävä johdotuksen asennuksen yhteydessä. Muuten suoritin voi helposti palaa loppuun ja virtalähde voi laajentua.
Julkaisun aika: 02.01.2020
