റബ്ബർ വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പി‌എൽ‌സിയുടെ പ്രയോഗം

1969-ൽ അമേരിക്കയിൽ ആദ്യത്തെ പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ (പിസി) അവതരിപ്പിച്ചതുമുതൽ, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, മെഷിനറി, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, പവർ ജനറേഷൻ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുത നിയന്ത്രണത്തിൽ ചൈന പിസി നിയന്ത്രണം കൂടുതലായി സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്. എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലേക്കും സ്വാഗതം. 1988-ൽ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഉപയോഗം മികച്ചതായിരുന്നു. വൾക്കനൈസറിൽ പിസിയുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ OMRON C200H പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക.

1 C200H പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളറിന്റെ സവിശേഷതകൾ

(1) സിസ്റ്റം വഴക്കമുള്ളതാണ്.
(2) ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ശക്തമായ ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ പ്രകടനം, നല്ല പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ.
(3) ശക്തമായ പ്രവർത്തനം.
(4) നിർദ്ദേശങ്ങൾ സമ്പന്നവും, വേഗതയേറിയതും, വേഗതയേറിയതും, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
(5) ശക്തമായ തെറ്റ് രോഗനിർണയ ശേഷിയും സ്വയം രോഗനിർണയ പ്രവർത്തനവും.
(6) വൈവിധ്യമാർന്ന ആശയവിനിമയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

2 വൾക്കനൈസറിൽ പ്രോഗ്രാമബിൾ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

(1) ലളിതമാക്കിയ ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ സ്വന്തം വയറിംഗും, ഉദാഹരണത്തിന് യൂണിവേഴ്സൽ ട്രാൻസ്ഫർ സ്വിച്ചുകൾ, ബട്ടണുകൾ മുതലായവ, സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ഗ്രൂപ്പ് കോമ്പിനേഷനിൽ നിന്ന് ഒരൊറ്റ ഗ്രൂപ്പ് കോമ്പിനേഷനിലേക്ക് ലളിതമാക്കാൻ കഴിയും. പരിധി സ്വിച്ചുകൾ, ബട്ടണുകൾ മുതലായവയുടെ വയറിംഗ് ഒരു സെറ്റ് കോൺടാക്റ്റുകളിലേക്ക് മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ (സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കുന്നതോ സാധാരണയായി അടച്ചിരിക്കുന്നതോ), കൂടാതെ പിസിക്ക് ആന്തരികമായി മറ്റേ അവസ്ഥ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇത് പെരിഫറൽ ഉപകരണത്തിന്റെ വയറിംഗ് നാമം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
(2) റിലേയുടെ ടിൽറ്റിംഗ് വയർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ മാറ്റുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. പിസി ഒരു മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് റിലേകൾ, ടൈമറുകൾ, കൗണ്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. അവ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ (അതായത് ആന്തരിക വയറിംഗ്) കമാൻഡ് പ്രോഗ്രാമറാണ് നടത്തുന്നത്. സൈറ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് മാറ്റിയാൽ നിയന്ത്രണ മോഡ്, നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ട് പരിഷ്കരിക്കുക, നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാൻ പ്രോഗ്രാമറെ ഉപയോഗിക്കുക, അത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
(3) റിലേയുടെ കോൺടാക്റ്റ് കൺട്രോളിൽ നിന്ന് പിസിയുടെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കൺട്രോളിലേക്ക് മാറ്റാൻ സെമികണ്ടക്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. J ഫേസിന്റെ സ്ഥിരതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ റിലേ ഡിസ്കിന്റെ റിലേയുടെ പരാജയം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് റിലേ കോയിൽ ബേൺഔട്ടിന്റെ പരാജയം, കോയിൽ സ്റ്റിക്കിംഗ്, ഗ്രിഡ് ഫിറ്റിംഗ് ഇറുകിയതല്ല, കോൺടാക്റ്റ് ഓഫാണ്.
(4) എക്സ്പാൻഷൻ I/0 ഹംഗറിന് രണ്ട് പവർ സപ്ലൈ മോഡലുകളുണ്ട്: 1 100 ~ 120VAC അല്ലെങ്കിൽ 200 ~ 240VAC പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 2 24VDC പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബട്ടണുകൾ, സെലക്ടർ സ്വിച്ചുകൾ, ട്രാവൽ സ്വിച്ചുകൾ, പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ 24VDC പവർ സപ്ലൈയുടെ സിഗ്നൽ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിലെ അമിതമായ താപനില കാരണം സ്വിച്ച്, പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ മുതലായവയുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. , കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലികൾ. ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനലിന് 200-240VDC പവർ സപ്ലൈ വഴി സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്റെയും കോൺടാക്റ്ററിന്റെയും ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് നേരിട്ട് ഓടിക്കാൻ കഴിയും.
(5) സിപിയു പിശക്, ബാറ്ററി പിശക്, സ്കാൻ സമയ പിശക്, മെമ്മറി പിശക്, ഹോസ്റ്റിങ്ക് പിശക്, റിമോട്ട് I/O പിശക്, മറ്റ് സ്വയം-രോഗനിർണയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, പിസിയെ തന്നെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, ഇത് I/O യുടെ ഓരോ പോയിന്റുമായും യോജിക്കുന്നു. I/0 ന്റെ 0N/OFF നില സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സിഗ്നൽ സൂചകം ഉണ്ട്. I/O സൂചകത്തിന്റെ ഡിസ്പ്ലേ അനുസരിച്ച്, പിസി പെരിഫറൽ ഉപകരണത്തിന്റെ തകരാർ കൃത്യമായും വേഗത്തിലും വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
(6) നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനും വിപുലീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്. വൾക്കനൈസറിന് പെരിഫറൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ചേർക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യണമെങ്കിൽ, പ്രധാന സിപിയുവിൽ വിപുലീകരണ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ പിന്നീട് നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തും.

3 വൾക്കനൈസർ എങ്ങനെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം

(1) വൾക്കനൈസറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം സ്വീകരിക്കേണ്ട നടപടികളും അവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
(2) പിസിയുടെ ഇൻപുട്ട് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നതിന് ഔട്ട്പുട്ട് സ്വിച്ചിന് ആവശ്യമായ ഇൻപുട്ട് പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക; സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, കോൺടാക്റ്റർ മുതലായവ പിസി ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലിൽ നിന്ന് ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണമായി നിർണ്ണയിക്കുക. തുടർന്ന് ഒരു “ഇന്റേണൽ റിലേ” (IR) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക് ബിറ്റ്, ഒരു ടൈമർ/കൗണ്ടർ എന്നിവ നൽകുമ്പോൾ ഓരോ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് പോയിന്റിലേക്കും ഒരു I/O ബിറ്റ് നൽകുക.
(3) ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും നിയന്ത്രണ വസ്തു പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ട ക്രമവും (അല്ലെങ്കിൽ സമയവും) അനുസരിച്ച് ഒരു ലാഡർ ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.
(4) നിങ്ങൾ GPC (ഗ്രാഫിക്സ് പ്രോഗ്രാമർ) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, FIT (ഫാക്ടറി ഇന്റലിജന്റ് ടെർമിനൽ) അല്ലെങ്കിൽ LSS (IBMXTAT പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ) എന്നിവയ്ക്ക് ലാഡർ ലോജിക് ഉപയോഗിച്ച് പിസി പ്രോഗ്രാം നേരിട്ട് എഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ പ്രോഗ്രാമർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സഹായത്തിനായി ലാഡർ ഡയഗ്രം പരിവർത്തനം ചെയ്യണം. ഒരു ടോക്കൺ (വിലാസം, നിർദ്ദേശം, ഡാറ്റ എന്നിവ ചേർന്നത്).
(5) പ്രോഗ്രാം പരിശോധിച്ച് പിശക് തിരുത്താൻ പ്രോഗ്രാമറെയോ GPC യെയോ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രോഗ്രാം പരിശോധിക്കുക, വൾക്കനൈസറിന്റെ പ്രവർത്തനം ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രോഗ്രാം പൂർണമാകുന്നതുവരെ പ്രോഗ്രാം പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

4 വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പരാജയങ്ങൾ

പിസി നിയന്ത്രിക്കുന്ന വൾക്കനൈസറിന്റെ പരാജയ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ പരാജയം സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
(1) ഇൻപുട്ട് ഉപകരണം
സ്ട്രോക്ക് സ്വിച്ച്, ബട്ടൺ, സ്വിച്ച് എന്നിവ പോലെ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, അത് അയവ് വരുത്തും, പുനഃസജ്ജീകരണം നടക്കില്ല, ചിലത് കേടായേക്കാം.
(2) ഔട്ട്പുട്ട് ഉപകരണം
പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം, പൈപ്പ്ലൈൻ ചോർച്ച എന്നിവ കാരണം സോളിനോയിഡ് വാൽവ് വെള്ളപ്പൊക്കത്തിൽ പെടുകയും, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കുകയും, സോളിനോയിഡ് വാൽവ് കത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകളും പലപ്പോഴും കത്താറുണ്ട്.
(3) പിസി
ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉപകരണത്തിലെ ഒന്നിലധികം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കാരണം, ഉയർന്ന കറന്റ് ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പിസിക്കുള്ളിലെ ഔട്ട്‌പുട്ട് റിലേയെ ബാധിക്കുന്നു, ഔട്ട്‌പുട്ട് റിലേ കോൺടാക്റ്റുകൾ ഉരുകി ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് റിലേയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

5 പരിപാലനവും പരിചരണവും

(1) ഒരു പിസി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം: നാശകാരികളായ വാതകങ്ങൾ; താപനിലയിലെ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ; നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം; പൊടി, ഉപ്പ്, ലോഹപ്പൊടി.
(2) ചില ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ (ഇൻഷുറൻസ്, റിലേകൾ, ബാറ്ററികൾ പോലുള്ളവ) ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിനാൽ, പതിവ് ഉപയോഗം പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
(3) ഓരോ ഔട്ട്‌പുട്ട് യൂണിറ്റ് ഗ്രൂപ്പിലും 220VAC ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് ഒരു 2A250VAC ഫ്യൂസ് ചേർക്കണം. ഫ്യൂസ് ഊതുമ്പോൾ, ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ പുതിയ ഇൻഷുറൻസ് പരിശോധിച്ച് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഔട്ട്‌പുട്ട് യൂണിറ്റിന്റെ റിലേയെ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.
(4) ബാറ്ററി അലാറം സൂചകം നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. അലാറം ലൈറ്റ് മിന്നുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ബാറ്ററി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം (5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ബാറ്ററി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക), കൂടാതെ ശരാശരി ബാറ്ററി ആയുസ്സ് 5 വർഷമാണ് (മുറിയിലെ താപനില 25 °C ന് താഴെ).
(5) സിപിയുവും എക്സ്റ്റെൻഡഡ് പവർ സപ്ലൈയും നീക്കം ചെയ്ത് നന്നാക്കുമ്പോൾ, വയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വയറിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, സിപിയു കത്തിച്ച് പവർ സപ്ലൈ വികസിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.