Sejak pengontrol terprogram (PC) pertama kali diperkenalkan di Amerika Serikat pada tahun 1969, pengontrol ini telah digunakan secara luas dalam kontrol industri. Dalam beberapa tahun terakhir, Tiongkok telah semakin mengadopsi kontrol PC dalam kontrol listrik peralatan proses di industri perminyakan, kimia, permesinan, industri ringan, pembangkit listrik, elektronik, karet, dan pemrosesan plastik, dan telah mencapai hasil yang luar biasa. Selamat datang di semua industri. Pabrik kami mulai menerapkan pengontrol terprogram ke mesin vulkanisasi pada tahun 1988, dan penggunaannya telah baik. Ambil pengontrol terprogram OMRON C200H sebagai contoh untuk membahas penerapan PC dalam vulkanisator.
1 Fitur Pengontrol Terprogram C200H
(1) Sistemnya fleksibel.
(2) Keandalan tinggi, kinerja anti-interferensi yang kuat dan kemampuan beradaptasi lingkungan yang baik.
(3) Fungsi yang kuat.
(4) Instruksinya kaya, cepat, ringkas dan mudah diprogram.
(5) Kemampuan diagnosis kesalahan yang kuat dan fungsi diagnosis mandiri.
(6) Fungsi komunikasi yang beragam.
2 Keuntungan menggunakan pengontrol yang dapat diprogram pada vulkanisator
(1) Perangkat input yang disederhanakan dan kabelnya sendiri, seperti sakelar transfer universal, tombol, dll. dapat disederhanakan dari kombinasi multi-grup yang kompleks menjadi kombinasi satu grup. Kabel sakelar batas, tombol, dll. dapat dihubungkan ke hanya satu set kontak (biasanya terbuka atau biasanya tertutup), dan status lainnya dapat dikenali secara internal oleh PC, yang sangat mengurangi nama kabel perangkat periferal.
(2) Ganti kabel miring relai dengan perangkat lunak. Mudah untuk mengubah persyaratan kontrol. PC mengadopsi sirkuit elektronik berbasis komputer mikro, yang merupakan kombinasi dari berbagai relai elektronik, pengatur waktu, dan penghitung. Koneksi di antara mereka (yaitu kabel internal) dilakukan oleh pemrogram perintah. Jika diubah sesuai dengan persyaratan lokasi Mode kontrol, modifikasi sirkuit kontrol, cukup gunakan pemrogram untuk memodifikasi instruksi, sangat mudah.
(3) Penggunaan komponen semikonduktor untuk mengubah kontrol kontak relai ke kontrol non-kontak PC telah meningkat pesat. J bergantung pada stabilitas fase, dan kegagalan relai cakram relai asli dikendalikan, seperti kegagalan kumparan relai terbakar, kumparan menempel, pemasangan kisi tidak kencang, dan kontak mati.
(4) Expansion I/0 Hunger memiliki dua model catu daya: 1 menggunakan catu daya 100 ~ 120VAC atau 200 ~ 240VAC; 2 menggunakan catu daya 24VDC. Perangkat input seperti tombol, sakelar pemilih, sakelar travel, pengatur tekanan, dll. dapat digunakan sebagai sumber sinyal untuk catu daya 24VDC, yang dapat menghindari korsleting sakelar, pengatur tekanan, dll. karena suhu yang berlebihan di lingkungan produksi, dan meningkatkan keselamatan pekerja pemeliharaan. , mengurangi pekerjaan pemeliharaan. Terminal keluaran dapat secara langsung menggerakkan beban keluaran katup solenoida dan kontaktor melalui catu daya 200-240VDC.
(5) Selain kesalahan CPU, kesalahan baterai, kesalahan waktu pemindaian, kesalahan memori, kesalahan Hostink, kesalahan I/O jarak jauh dan fungsi diagnosis mandiri lainnya dan dapat menilai PC itu sendiri, itu sesuai dengan setiap titik I/O Ada indikator sinyal yang menunjukkan status 0N/OFF I/0. Menurut tampilan indikator I/O, kesalahan perangkat periferal PC dapat dinilai secara akurat dan cepat.
(6) Berdasarkan persyaratan kontrol, akan lebih mudah untuk membangun sistem yang paling sesuai dan memfasilitasi ekspansi. Jika vulkanisator perlu menambah dan meningkatkan sistem kontrol periferal, tambahkan komponen ekspansi pada CPU utama, dan perangkat perlu dihubungkan ke jaringan nanti, yang dapat dengan mudah membentuk sistem.
3 Cara memprogram vulkanisator
(1) Konfirmasikan tindakan yang harus diambil selama pengoperasian normal vulkanisator, dan hubungan di antara tindakan tersebut.
(2) Tentukan jumlah titik input yang diperlukan agar sakelar output mengirimkan sinyal input ke perangkat input PC; katup solenoida, kontaktor, dll. sebagai jumlah titik output yang diperlukan untuk menerima perangkat output dari sinyal output PC. Kemudian tetapkan bit I/O ke setiap titik input dan output sambil menetapkan "Internal Relay" (IR) atau bit kerja dan timer/counter.
(3) Gambarkan diagram tangga berdasarkan hubungan antara perangkat keluaran dan urutan (atau waktu) di mana objek kontrol harus dioperasikan.
(4) Jika Anda menggunakan GPC (Graphics Programmer), FIT (Factory Intelligent Terminal) atau LSS (IBMXTAT Programming Software) dapat langsung mengedit program PC dengan logika ladder, tetapi jika Anda menggunakan programmer biasa, Anda harus mengonversi diagram ladder untuk membantu. Token (terdiri dari alamat, instruksi, dan data).
(5) Gunakan programmer atau GPC untuk memeriksa program dan memperbaiki kesalahan, kemudian menguji program, dan mengamati apakah pengoperasian vulkanisator sesuai dengan persyaratan kita, dan kemudian memodifikasi program hingga programnya sempurna.
4 Kegagalan Umum Sistem Kontrol Otomatis Mesin Vulkanisir
Tingkat kegagalan vulkanisator yang dikontrol oleh PC cukup rendah, dan kegagalan umumnya terjadi terutama pada aspek-aspek berikut.
(1) Perangkat input
Seperti halnya saklar stroke, tombol, dan saklar, setelah dilakukan tindakan berulang-ulang akan menimbulkan kelonggaran, tidak dapat diatur ulang, dan sebagainya, bahkan ada yang mungkin rusak.
(2) Perangkat keluaran
Akibat kelembaban lingkungan dan kebocoran pipa, katup solenoida tergenang, terjadi korsleting, dan katup solenoida terbakar. Lampu sinyal juga sering padam.
(3) komputer
Akibat banyaknya hubungan arus pendek pada perangkat keluaran, maka timbul arus tinggi yang berdampak pada relai keluaran di dalam PC. Kontak-kontak relai keluaran pun meleleh dan saling menempel sehingga merusak relai.
5 Pemeliharaan dan perawatan
(1) Saat memasang PC, PC harus dijauhkan dari lingkungan berikut: gas korosif; perubahan suhu yang drastis; sinar matahari langsung; debu, garam, dan serbuk logam.
(2) Penggunaan rutin harus diperiksa secara teratur, karena beberapa bahan habis pakai (seperti asuransi, relai, dan baterai) perlu diganti secara berkala.
(3) Setiap kelompok unit keluaran harus memiliki keluaran 220VAC, dan setidaknya satu sekring 2A250VAC harus ditambahkan. Saat sekring putus, perlu untuk memeriksa apakah perangkat keluaran kelompok tersebut berbeda. Jika Anda tidak memeriksa dan segera mengganti asuransi baru, relai unit keluaran akan mudah rusak.
(4) Perhatikan indikator alarm baterai. Jika lampu alarm berkedip, baterai harus diganti dalam waktu satu minggu (ganti baterai dalam waktu 5 menit), dan masa pakai baterai rata-rata adalah 5 tahun (di bawah suhu ruangan di bawah 25 °C).
(5) Saat CPU dan catu daya tambahan dilepas dan diperbaiki, kabel harus disambungkan saat kabel dipasang. Jika tidak, CPU akan mudah terbakar dan catu daya akan mengembang.
Waktu posting: 02-Jan-2020
