ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ యంత్ర నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు

యంత్రాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు అవసరమైన నిర్వహణ, చమురును శుభ్రంగా ఉంచడం, చమురు పంపు మరియు యంత్రం యొక్క వైఫల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, యంత్రంలోని ప్రతి భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సృష్టించవచ్చు.

1. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు

1) అచ్చును వీలైనంత వరకు హాట్ ప్లేట్ మధ్యలో ఉంచాలి.

2) ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి షిఫ్ట్ ముందు, యంత్రంలోని అన్ని భాగాలను, ప్రెజర్ గేజ్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ బటన్లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు మొదలైన వాటిని తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం కనిపిస్తే, యంత్రాన్ని తనిఖీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి మరియు నిరంతర ఉపయోగం ముందు లోపాన్ని తొలగించవచ్చు.

3) ఎగువ హాట్ ప్లేట్ మరియు ఎగువ బీమ్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, వల్కనైజేషన్ సమయంలో ఒత్తిడి కారణంగా స్క్రూలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే బిగించండి.

2. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ యంత్రం నిర్వహణ

1) పని చేసే నూనెను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఉండకూడదు. యంత్రం 1-4 నెలలు పనిచేసిన తర్వాత, పని చేసే నూనెను తీసి, ఫిల్టర్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించాలి. నూనెను సంవత్సరానికి రెండుసార్లు మార్చాలి. ఆయిల్ ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని అదే సమయంలో శుభ్రం చేయాలి.

2) యంత్రం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, పని చేస్తున్న నూనె మొత్తాన్ని బయటకు పంప్ చేయాలి, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి యంత్ర భాగం యొక్క కదిలే కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలకు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను జోడించాలి.

3) యంత్రంలోని ప్రతి భాగం యొక్క బిగించే బోల్టులు, స్క్రూలు మరియు నట్‌లను వదులుగా కాకుండా మరియు యంత్రానికి అనవసరమైన నష్టం జరగకుండా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

4) సిలిండర్ సీలింగ్ రింగ్‌ను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు ఆయిల్ లీకేజ్ పెరుగుతుంది, కాబట్టి దానిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

5) ట్యాంక్ అడుగున ఒక ఫిల్టర్ ఉంటుంది. ఆయిల్ శుభ్రంగా ఉంచడానికి ట్యాంక్ అడుగున ఉన్న హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను తరచుగా ఫిల్టర్ చేయండి. లేకపోతే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లోని మలినాలు హైడ్రాలిక్ భాగాలను జామ్ చేస్తాయి లేదా వాటిని దెబ్బతీస్తాయి, దీనివల్ల ఎక్కువ నష్టాలు సంభవిస్తాయి. తరచుగా ఫిల్టర్ ఉపరితలంపై మలినాలు జతచేయబడి ఉంటాయి మరియు వాటిని శుభ్రం చేయాలి. దీన్ని ఎక్కువసేపు శుభ్రం చేయకపోతే, ఫిల్టర్ మూసుకుపోతుంది మరియు ఉపయోగించలేము.

6) మోటారును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్లలోని గ్రీజును మార్చండి. మోటారు దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చండి.

7) ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ యొక్క కనెక్షన్ దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ శుభ్రంగా ఉంచాలి. ప్రతి కాంటాక్టర్ యొక్క కాంటాక్ట్‌లు అరిగిపోయినట్లయితే, వాటిని తప్పనిసరిగా మార్చాలి. కాంటాక్ట్‌లను లూబ్రికేట్ చేయడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించవద్దు. కాంటాక్ట్‌లపై రాగి కణాలు లేదా నల్ల మచ్చలు ఉంటే, , చక్కటి స్క్రాపర్ లేదా ఎమెరీ క్లాత్‌తో పాలిష్ చేయాలి.

3. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ యంత్రాల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ వైఫల్యం క్లోజ్డ్ అచ్చు పీడనాన్ని కోల్పోవడం. ఇది జరిగినప్పుడు, మొదట సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతిన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై ఆయిల్ ఇన్లెట్ పైపు యొక్క రెండు చివరల మధ్య కనెక్షన్ వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి జరగకపోతే, ఆయిల్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ చెక్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయాలి.

మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించి, ప్లంగర్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గించాలి.